深穴加工 の過程で、被加工物の寸法精度、表面品質、工具の寿命などの問題がよく発生し、これらの問題の発生をどのように減少させ、回避するか私たちが今解決すべき問題で、深穴加工でよく見られる10種類の問題と解決策をまとめた。
穴径が大きく、誤差が大きい
1) 原因リーマー外径寸法の設計値が大きくなったり、リーマー切刃口にバリがあったりする切削速度が高すぎる送り量が不適切または加工余裕が大きすぎるリーマーの主偏角が大きすぎる; リーマーが曲がる; リーマーの切刃口に切り屑腫が付着している; 刃研時のリーマー切刃口の振れが非常に悪い; 切削液の選択が不適切である; リーマを取り付ける時、テーパハンドルの表面の油汚れがきれいに拭かれていないか、テーパハンドルの平尾偏位が工作機械の主軸に取り付けられた後、テーパハンドルの円錐干渉主軸が曲がったり、主軸の軸受が緩んだり、破損したりするリーマーの変動が柔軟ではないワークと異なる軸と手のリーマー穴で両手の力が不均一になり、リーマーが左右に揺れます。
2) 解決策は状況に応じてリーマーの外径を適切に小さくする切削速度を下げる送り量を適切に調整するか、加工余裕を減らす主偏角を適切に小さくする曲げられないリーマーを校正したり廃棄したりする油石で合格に細かく修整する振り子差を許容範囲内に制御する冷却性能の良い切削液を選択するリーマーを取り付ける前に、リーマーのテーパーハンドルと工作機械の主軸のテーパーホールの内部の油汚れをきれいに拭いてください。テーパーフェースにぶつかりがあるところは油石で修理します。同軸度を調整する正しい操作に注意する。

穴径縮小
1) 発生原因リーマー外径寸法設計値が小さい切削速度が低すぎる送り量が大きすぎるリーマーの主偏角が小さすぎる切削液の選択が不適切である刃研時にリーマーが摩耗した部分は磨かれておらず、弾力性が回復して穴径を縮小するヒンジ鋼部品の場合、余裕が大きすぎたり、リーマーが鋭利でなかったりして、弾力性が回復しやすく、穴径が縮小したり、穴が丸くなったりしない穴径が不合格です。
2) 解決策リーマーの外径寸法を交換する切削速度を適度に上げる送り量を適度に下げる主偏角を適度に大きくする潤滑性能の良い油性切削液を選択する定期的にリーマーを交換する正確な刃研リーマの切削部分リーマの寸法を設計するときは、上記の要素を考慮するか、実際の状況に応じて値を取る必要があります試験的な切削をして、適切な余裕を取って、リーマを鋭く研いでください。

ヒンジの内孔が丸くない
1) 原因リーマが長すぎて、剛性が不足して、リーマを削る時に振動が発生するリーマの主偏角が小さすぎるリーマの切れ刃の帯が狭いリーマ穴の残量が偏っている内穴の表面に欠け、交差穴がある穴の表面に砂目、気孔がある主軸軸受が緩んで、ガイドカバーがないリーマーとガイドカバーのはめあいの隙間が大きすぎたり、薄肉のワークが挟まれすぎたりして、取り外した後にワークが変形します。
2) 解決策の剛性不足のリーマーは、歯間距離を異なるリーマーを採用することができ、リーマーの取り付けは剛性連結を採用し、主偏角を大きくしなければならない合格リーマーを選びプレ加工工程の穴位置公差を制御する不均一な歯間リーマーを採用し、長い、精密なガイドカバーを採用する合格ブランクを選定する等歯間リーマーを用いて精密な穴を削る場合工作機械の主軸の隙間を調整して、ガイドカバーのはめあい隙間は高いか、適切なクランプ方法を採用して、クランプ力を小さくしなければならない。

穴の内面に明らかな角面がある
1) 原因のリーマー穴の余裕が大きすぎるリーマーの切削部分の後角が大きすぎるリーマーの切れ刃の幅が広すぎるワーク表面に気孔があり、砂の目と主軸の振り子の差が大きすぎる。
2) 解決策リーマー残量を減らす切削部分の後角を小さくする刃の幅を修理する合格ブランクを選択する工作機械の主軸を調整する。

内孔表面粗さ値が高い
1) 切削速度が高すぎる原因が発生する切削液の選択が不適切であるリーマーの主偏角が大きすぎて、リーマーの切削エッジが同じ周上にないリーマ穴の残量が大きすぎるリーマ穴の残量が不均一または小さすぎて、部分的な表面がヒンジされていないリーマの切削部分の振り子差が非常に悪く、刃が鋭くなく、表面がざらざらしているリーマ切れ刃の幅が広すぎるリーマーが穴を開けた時に屑が抜けないリーマーが過度に摩耗したリーマーがぶつかってけがをし、刃口にバリや刃が残っている刃口には屑腫がある材料の関係で、零度前角やマイナス前角リーマーには適用しない。
2) 解決策切削速度を下げる加工材料に応じて切削液を選択する主偏角を適切に小さくし、刃研ヒンジ切削刃口を正確にするリーマーの余裕を適切に小さくするリーマ前の下穴の位置精度と品質を高めたり、リーマの余裕を増やしたりします。合格リーマを選択します。刃の幅を修理します。状況によってリーマの歯数を減らします。大容屑溝空間を大きくしたり、刃付き傾斜角のリーマーを採用したりして、排屑を順調にする定期的にリーマーを交換し、刃研時に研削区を研削するリーマーは刃研、使用、輸送の過程で保護措置を講じて、打ち傷を避けるべきである打ち傷されたリーマーに対して、特細の油石を用いて打ち傷されたリーマーを修理するか、リーマーを交換する油石で合格した前角5 °-10 ° のリーマーを採用。

リーマの寿命が低い
1) 原因リーマ材料が不適切であるリーマは刃研時に火傷する切削液の選択が不適切で、切削液がうまく流れない切削箇所やヒンジ切削刃の研削後の表面粗さの値が高すぎる。
2) 解決策加工材料に応じてリーマー材料を選択し、硬質合金リーマーまたはコーティングリーマーを採用することができる刃研の切削量を厳格に制御し、火傷を避ける加工材料に応じて切削液を正しく選択することが多い常に切り屑槽内の切り屑を取り除き、十分な圧力の切削液で、精練や研磨を経て要求を満たす。

ヒンジの穴位置精度超差
1) 原因ガイドスリーブの摩耗が発生するガイドスリーブの下端はワークから遠すぎるガイドスリーブの長さが短く、精度が悪い、主軸軸受が緩んでいる。
2) 解決策は定期的にガイドカバーを交換するガイドカバーを長くして、ガイドカバーとリーマーの隙間の合わせ精度を高める工作機械をタイムリーに修理し、主軸軸受の隙間を調整する。

リーマー歯崩刃
1) 発生原因リーマー残量が大きすぎるワーク材料の硬度が高すぎる切削刃の振れが大きすぎて、切削負荷が不均一であるリーマーの主偏角が小さすぎて切削幅を大きくするヒンジ深穴やブラインド穴の場合、切り屑が多すぎて、すぐに除去されていない、刃研時に刃が磨かれている。
2) 解決策予め加工した穴径寸法を修正する材料の硬度を下げたり、負の前角リーマーや硬質合金リーマーに切り替えたりする振り子差を合格範囲内に制御する主偏角を大きくする切り屑をすぐに取り除いたり、刃付きの傾斜角リーマを採用したりすることに注意してください刃研の品質に注意する。

リーマーの柄部が折れた
1) 原因となったリーマーの残量が大きすぎる。リーマ刃の歯が屑のスペースが小さく、切り屑が詰まっている。
2) 解決策は予備加工の穴径寸法を修正する余裕配分を修正し、切削量を合理的に選択するリーマの歯数を減らし、屑スペースを大きくしたり、歯の隙間を研いだりする。

ヒンジ後穴の中心線がまっすぐではない
1) ヒンジ前のドリルのずれが原因で、特に穴径が小さいと、ヒンジの剛性が悪いため、本来の曲がり度を是正できないリーマーの主偏角が大きすぎるガイド不良は、リーマーがヒンジの中でずれやすいようにする切削部分が逆テーパーが大きすぎるリーマーが断続穴の中部の隙間で変位する手のリーマーの場合一方向に力を入れすぎて、リーマーを端に傾けさせ、リーマーの直角度を破壊した。
2) 解決策拡穴やボーリング工程の補正穴を増やす主偏角を小さくする適切なリーマーを調整するガイド部分や延長切削部分のあるリーマーを交換する正しい操作に注意する。