工作機械切削液低圧と高圧の違いはどこですか

リリース時間：

2023-03-29 15:13

低電圧冷却LPC:

切削油圧 ≦ 30bar。工具の寿命は適度に向上し、切り屑制御はあまり改善されていない国内の設備工場で最もよく使われている切削液システムの圧力。

中圧冷却MPC:

切削液の圧力は30barから70barの間である。切り屑の制御能力を高め、切削領域の温度を下げることができる。工作機械メーカーは基本的にお客様の冷却圧力に対する特殊な要求を満たすことができる。

hpc高圧冷却:

冷却液の圧力は70barから120barの間。国内の高圧冷却水改造で最もよく使われる切削液圧力範囲。工具の寿命、切削速度が向上し、切り屑の制御も良好です。

UHPC超高圧冷却:

切削液の圧力は120barから400barの間です。切削液の圧力が高すぎるため、工具には独特の設計が必要である。工具の寿命は高圧冷却時より少し向上した。チタン合金と耐熱合金を加工する場合、ユーザーは短切り屑を追求し、生産性を高めることを目標とする場合、超高圧冷却UHPC加工方式を採用することを提案した。

作用:

潤滑作用

金属切削加工液 (切削液と略称する) の切削中の潤滑作用は、前刃面と切り屑、後刃面と加工表層との摩擦は、部分潤滑膜を形成し、切削力、摩擦と消費電力を低減し、工具とワーク生地の摩擦部分の表面温度と工具の摩耗を低減するワーク材料の切削性能を向上させる。研削の過程で、研削液を加えた後、研削液は砥石の研削粒-ワークと研削粒-研削屑の間に浸透して潤滑膜を形成し、界面間の摩擦を減らし、研削粒の刃の摩耗と破片の付着を避ける研削力と摩擦熱を低減し、砥石の耐久性とワーク表面品質を向上させる。

冷却作用

切削液の冷却作用は切削加熱による工具 (または砥石) 、切り屑とワークの間の対流と蒸発作用である切削熱を工具とワークから持って行って、切削温度を効果的に下げて、ワークと工具の熱変形を減らして、工具の硬度を維持して、加工精度と工具の耐久性を高める。切削液の冷却性能は熱伝導率、比熱、蒸発、粘度 (あるいは流動性) と関係がある。水の熱伝導率と比熱は油より高く、水の冷却性能は油より優れている。

洗浄作用

切削中、切削液は良好な洗浄効果があると規定されている。原因となった切り屑、屑及び鉄粉、油汚れ及び砂粒を取り除き、工作機械やワーク、工具の汚れを避け、工具や砥石の切れ刃を鋭利に保ち、切削効果に影響を与えない。油基切削油では、粘度が低いほど洗浄能力が強く、特に灯油、ディーゼル油などの軽い成分を含む切削油は浸透性と洗浄性能が良い。水性切削液には界面活性剤が含まれており、洗浄効果が高い。表層に吸着膜を形成し、粒子やスラッジがワーク、刃物、砥石に付着しないようにするからである同時に、粒子とスラッジが付着した界面に浸透し、界面から分離し、切削液と一緒に運び、切削液を清潔に保つこともできる。

防錆作用

金属切削の過程で、ワークは環境媒体や切削液の成分分解や酸化変質によるスラッジなどの腐食性媒体と接触して腐食しなければならない切削液に触れる工作機械部品の表層も腐食する。また、ワーク加工後や工程間の流動過程で一時的に保管する場合、切削液も一定の防錆能力を備え、環境媒体や残留切削液中のスラッジなどの腐食性物質が金属を侵食しないようにすることを規定している。特にわが国の南方では湿って雨が多い季節には、工程間の防錆措置に注意しなければならない。

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