スピンドルセンター出水とは

マシニングセンタはcncと略称され、機械設備と数値制御システムで構成される複雑な形状ワークを加工するための高効率自動工作機械である。マシニングセンターはまたコンピュータのどらと言います。マシニングセンタには刀庫が用意されており、自動交換機能があり、ワークを一度に挟んだ後に多工程加工を行うnc工作機械である。マシニングセンタは高度に電気機械が一体化した製品で、ワークがクリップした後、ncシステムは工作機械が異なる工程で自動的に工具を選択し、交換し、自動対刀し、主軸の回転数、送り量などを自動的に変えることができるドリル、ボーリング、フライス、ヒンジ、タッピングなどの様々な工程を連続的に完成できるため、ワークのクリップ時間、測定と工作機械の調整などの補助工程時間が大幅に減少し、加工形状が複雑である精度の要求が高く、品種交換が頻繁な部品は良好な経済効果がある。主軸中心の水は主軸内冷と刃物内冷とも呼ばれ、加工センターの主軸には内冷がないものと内冷がある。工作機械には専門的な給水装置があり、直接冷却液を主軸に供給し、工具も内冷機能を持っている。この加圧設備があれば、冷却液は主軸から工具内部に直行することができるまた、刃物が切削部に直行し、中心に水を出す機能は刃物やワークを急速に冷却させることであり、もう一つは掘削時の穴内部の鉄屑を排出できることである。Uドリルの排屑、延長されたガンドリル排屑、内冷麻花ドリル排屑に適している。

07-26

2022

切り屑は加工ワークに影響し、これらの方法で解決できる

刃物の巻き取りや切れにくい屑はずっと工作機械の加工センターを悩ませていて、生工場の加工効率にも影響している私たちの深い理解を経て、現在、市場の多くは低圧冷却システムである高圧冷却システムは海外ブランドに独占され、価格も高いこの原因に基づいて東莞市良友機械有限公司はすでに我々自身の国産装備の中国心である高圧冷却断屑システム装置を開発した。低圧冷却システムの欠点: 冷却液は冷却が必要な切削点に達する前に加工による熱で気化されやすく、低圧システムが貫通できない蒸気障壁を形成し、有効な冷却を実現できない多くの熱切削の損害をもたらし、また刃物や製品表面の冷却液の圧力が不足し、切削を適時に刃物から離脱させることができず、仕上げ製品の表面に損傷を与える。高圧冷却システムのメリット: 高圧システムは加圧のため、より多くの冷却液が切削面に到達して熱を奪い、蒸気の発生を避けるとともに、液体を噴射する圧力が大きいため、蒸気バリアの形成を避ける。熱切削の被害を効果的に解消し、工具の寿命を向上させた。高品質な高圧冷却システムは、適切な工具システムをセットして、加工回転数が少なくとも30% 向上し、適切に操作して全体の加工効率が300% 向上することができる高圧冷却システムは、タイムリーな切り屑と良好な排出ができるため、製品の加工表面をより滑らかにし、表面粗さを2倍にする効果がある。高圧冷却切り屑システムは切り屑除去による機械停止頻度を下げることができ、製品の損傷を減らすことで外観検査合格率を高め、切り屑攪拌によるチャック損傷を除去する加工後の手作業による切り屑除去作業の頻度を下げ、工具の寿命を高めて工具コストを減らし、加工製品の品質と生産効率を高める。その特徴は小さな穴の深穴加工に適用され、集中冷却圧力は飛散や散布によって失われず、加工速度を高め、長時間の強い打ち抜き圧力を維持し、切削効率を改善する。十分な製品加工実験検証を通じて、本システムは深穴加工、普通機 (ミル、ボーリング、ドリル) の工具寿命、加工時間の短縮、仕上げ製品の表面粗さ加工品の切り屑は明らかな効果がある。

05-20

2022

深穴の加工特徴

1、刃棒は穴径に制限され、直径が小さく、長さが大きく、剛性が悪く、強度が低く、切削時に振動、波紋、テーパーが発生しやすく、深穴の直線度と表面粗さに影響する。2.ドリルと穴を開ける時、冷却潤滑液は特殊な装置を採用していない場合、切削区に入りにくく、工具の耐久性が低下し、屑排出も困難である。3.深穴の加工中に工具の切削状況を直接観察することはできず、仕事の経験で切削時の音、切り屑、手の振動とワーク温度、メーター (油圧計と電気メーター) を見て、切削過程が正常かどうかを判定します。4、切り屑の排除が困難で、確実な手段で切り屑の是非と外形を制御し、スムーズに排除し、切り屑の詰まりを防止しなければならない。5.深穴が加工中に順調に進行し、要求される加工品質に達することを保証するために、工具内 (または外) の屑排出装置を増やし、工具ガイドと支持装置と高圧冷却潤滑装置。Xfixはモジュール設計のリーマーで、直径によってサイズの異なる継ぎ手があり、お客様は自分の必要な加工長さと直径に応じて異なる継ぎ手モジュールを選ぶだけで便利です。すべての接続ロッドには内冷却通路があり、ブレードに合わせた貫通穴ブラインドモード選択はすべての加工条件で良好な冷却効果がある。

05-18

2022

自動旋盤フィーダの耐震性の特徴は衝突と摩擦を大幅に削減した

自動旋盤フィーダは油圧ステーション、材料管、プッシュロッド、ブラケット、制御回路などの5つの構成で構成され、原理はオイルポンプが安定した圧力 (0.1 ~ 0.2mpa) は材料管に油を供給し、ピストンロッド (プッシュロッド) を推進して棒材を主軸に押し込むため、油圧フィーダとも呼ばれる。作業時に棒材が材料管の作動油内にあり、棒材が回転すると、油液のダンピング反応力で棒材が材料管内から浮き上がる回転数が速いと、棒材が材料管の中心に積極的に浮遊する変化がある。棒材と送り管壁の衝突と摩擦を減らす。作業時の振動と騒音が小さく、特に高回転速度、長棒材、微細ワーク加工を適用する。自動旋盤フィーダの優位性: 1.外形がきれいで、レイアウトが簡略で、運転が安定して、欠点が少なくて、寿命が長い。2.騒音が低く、振動が小さく、回転速度が高く、工作機械の加工精度に影響を与えず、環境に配慮し、労働者が喜んで運用する。3.送りの規模が広く、中実、中空棒、異形材が適用される。4.操作が便利で、特別な訓練がなく、交換時間が短い。5.安全で信頼性があり、棒材は完全に密封され、高速で回転できる。役割: 均一に単独機の電力を60% 向上させ、一人の労働者が一緒に複数台の工作機械とオイルバスの供給機を制御して、多くの人工、多くの尾材のコストを節約することができる。自動旋盤フィーダの特徴: 1.耐震性。油液のダンピング反力は、棒材を材料管の中心に積極的に浮遊させて変化させる。衝突と摩擦を大幅に削減した油圧源動力、作業騒音が小さく、しかも送り動作が非常に安定し、急峻である異なる材料管は直径の異なる資料に使われている資料と材料管の間の隙間がより合理的で、フィーダがより安定している。2.騒音に強い。材料管の選定材は高精細冷間圧延継目無鋼管 (ミスが3本より小さい) とアルゴンフッ素溶接で、外形が平らで、変形が小さく、精度が高いことを保証する全国創立のサポート式排気装置は油圧室内の空気を掃除して、送りをより安定させて、しかも従来の排気が速くてよく漏れている欠点を打ち破りました。3.漏れ防止性。ユニット全体の油圧はPHテーパの接続方法を用いて高圧直挿式と接続している。4.防汚性。ギアポンプとオイルフィルターの運用は、機体の汚れ抵抗力を高め、機体の寿命数と作動油の寿命数を大幅に向上させ、元の資料が汚れていることによる疑問を処理する。

05-17

2022

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