5難加工材料を解決して、加工効率を高めて、工具の寿命を延ばすのに役立ちます

リリース時間：

2022-05-31 09:43

航空部品は一般的に難加工材料で、高品質な難加工材料工具を選び、超微細結晶粒工具の基体、鋭利な切削角度、強い切削エッジ、耐熱のコーティングなど。従来の加工難加工材料の応用経験によると、加工方法とパラメータの合理的な選択は、このような加工難加工材料を加工する上で非常に重要で、特殊な加工技術を使用することは加工効率を高めるために、工具の寿命を延ばすことが有効です。

どのような加工方法を採用しても、切削部位の刃先や部品の被加工領域の温度を最大限に下げ、被加工部品の表面硬化や刃先温度が高すぎるのを防ぐために、放熱領域を増やし、切削力を制御する。サイクロイドの刃と大きな送りミリングなどの方法を採用すれば、加工効率を高め、工具の寿命を延ばすことができる。

一、十分冷却
第一: 十分冷却、適切な加工線速度、有効な切り屑、合理的な工具角度は刃先温度を制御するのに非常に有効である。
内冷却を同時に持つCNC工作機械と工具は、できるだけ冷却に最も有利な内冷却機能を使用して、強力な高圧水流が大量の切削熱を奪うようにしなければならない加工区域を一定の温度範囲に保つ。内冷却機能のない機械設備でも、外伝内冷却シャンクを使用し、冷却圧力を増強し、冷却効果を改善することをお勧めします。

二、加工リズムを把握する
第二: 工具の切削力と切削速度を適切に制御し、加工区域の温度を下げる、工具の寿命を延ばす最も効果的な方法の一つ。
通常、加工しにくい材料は、一般的に精練された刃物の刃口、小さな切削深さと切削幅を採用している。異なる難加工材料、部品構造と加工設備などの要素によって、合理的な切削ラインを選定するスピードはとても重要です。通常の加工では、ニッケル基合金は20 ~ 50m/min、チタン合金は30 ~ 110m/min、PHステンレスは50 ~ 120m/min。

三、サイクロイド切削法
第三、サイクロイド切削法は切削区を最大限に小さくして、工具の実際の切削角度を最小にして、工具の歯ごとの放熱時間を延ばすことができる。
サイクロイド加工、スパイラル補間、大送りミリング方式を採用しても、切削力を下げ、切削区の温度を下げることを目的としている。サイクロイド切削法は切削区を最大限に減らして、工具の実際の切削角度を最小にして、工具の歯ごとの放熱時間を延ばすことができるスパイラル補間は、歯ごとの切削量を比較的均一にし特に角で最も顕著である大送り切削方式は、小さな切削深さ、大きな送りで切削力を効果的に減少させ、加工中に最小の切削熱が発生し、加工領域の温度が最も低い。

四、合理的な断屑
第四を保証し、加工断屑を保証することも温度上昇を制御する有効な方法である。
一般的に金属加工で大量の切削熱が切り屑に発生し、効果的に切り屑は加工で発生した大量の切削熱を切り屑に連れ去られる。Ncプログラミングを学びたいのは群565120797であなたを助けることができます。通常、加工中に長い切り屑が発生したくありません。難加工材料の加工にはもっと注意しなければならない。特に粗加工工程では、加工システム全体の剛性が許す場合、加工過程全体で切り屑が発生するようにしなければならないできるだけ逆フライス方式を採用し、形成された鉄屑を厚さから薄くし、鉄屑の形状を「9」字形、「6」字形または「C」字形にする。

五、有効工具の角度
第五を保持し、加工中に適切な有効工具の角度を保持して、工具の有効加工歯ごとに最大の冷却時間を保証できる。
加工中に適切で合理的な工具の有効な角度を保つことは、難加工材料の切削効率を高め、工具の加工寿命を延ばすのに非常に有利で、難加工材料部品を加工するのに非常に重要である。工具の有効な角度は、切削パラメータに反映され、切削深さApと切削幅Aeおよび工具径Dcと直接関係がある。特に、加工しにくい材料を加工する場合は、できるだけフルカットを避けること。実際の加工では、工具の切削角度が2倍になるごとに、工具寿命が約30% 減少します。