工作機械の深穴加工の知識点

リリース時間：

2022-05-11 17:26

深穴加工
深穴加工は、既存のアプリケーション向けに設計された工具が主導する加工分野である。多くの異なる業界が深穴加工に関わっている。現在、この加工分野で成功したのは、通常、混合使用基準と専用工具部品に基づいており、これらの部品は専用深穴加工工具として設計された経験がある。これらの刃物は延長された高精度シャンクを備えており、支持機能と統合リーマーを備えており、最新の切刃溝形とブレード材質と効率的な冷却液と切り屑制御を組み合わせている最高の透過率と加工安全性で必要な高品質を得ることができる。

深穴加工の難点
(1) 切削状況を直接観察することができず、音を聞いたり、切り屑を見たり、工作機械の負荷を観察したり、油圧などのパラメータは、排屑とドリルの摩耗状況を判断する。
(2)切削熱が出にくい。
(3) 屑排出が困難で、切り屑が詰まった場合ドリルが破損する。
(4) ドリルロッドが長く、剛性が悪く、振動しやすいため、穴軸線が偏りやすく、加工精度や生産効率に影響する。

深穴加工時の注意事項
(1)深穴加工操作ポイント: 主軸と工具ガイドカバー、ブレード支持カバー、ワーク支持カバーなどの中心線の同軸度は要求を満たすこと切削液システムは正常にスムーズでなければならないワークの加工端面に中心穴があってはならず、斜面に穴を開けないようにしなければならない切り屑の形状は正常に保たれ、直帯状切り屑が生成されないようにしなければならない比較的高速で穴を加工しドリルが貫通しようとしているときは、ドリルを破損しないように、スピードを落としたり停止したりしてください。
(2)深穴加工切削液:深穴加工中に大量の切削熱が発生し、拡散しにくく、十分な切削液を供給して冷却工具を潤滑する必要がある。一般的には、1:100の乳化液または極圧乳化液を選択する高い加工精度と表面品質または加工靭性材料が必要な場合は、極圧乳化液または高濃度極圧乳化液を選択します切削油の運動粘度は通常 (40 ℃)10 ~ 20cm 2/s、切削液の流量は15 ~ 18m/s;加工直径が小さい場合は粘度の低い切削油を選択する精度の高い深穴加工が要求され、切削油の配合比が40% 極圧硫化油 + 40% 灯油 + 20% 塩化パラフィンを選択することができる。
(3) 深穴ドリルの注意事項: A.ワーク端面とワーク軸心線が垂直で、端面のシールが確実であることを保証する。B.正式に加工する前にワークの穴に浅い穴を開けて、穴を開ける時にガイドのセンタリング作用を発揮する。C.工具の寿命を保証するために、自動走刀を採用することが望ましい。D.液体供給器、活動中心支持中の各ガイド部品が摩耗した場合、ドリル精度に影響を与えないように、直ちに交換しなければならない。

オススメ