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フィーダーアクセサリー：自動フィーダーのアプリケーションにおける一般的な問題

カテゴリ：業界動態
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出品日時:2020-11-25 11:38
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【概要の説明】フィーダー部品と機械設備は、適用プロセス全体で機械設備の内部部品を摩耗させます。機械設備の特性と機械設備の考慮を改善するために、フィーダーのメンテナンスには注意が必要です。次の6つのポイント。フィーダーの部品と機械設備の適用プロセス全体により、機械設備の内部部品が摩耗したり、その他の問題が発生したりします。自動フィーダーを適用する際の一般的な問題：1.ローラーのトランスミッションギアの一部であるグアントンフィーダーのパーツは、トランスミッションギアに無塩バターでコーティングされ、オイルに置き換えられています。2.ローラー間にゴミはありませんか？トランスミッションギア間に汚れはありませんか？3.フィーダーパーツとフィードローラーは優れた平坦性を備えていますか？4.フィーダーのさまざまな組織間のネジとスクリューキャップが緩んでいませんか？5.フィーダーアクセサリの実際の操作コントロールパネルの電源スイッチと表示に異常がないか。6.各部品が損傷または変形していないか。フィーダーアクセサリ、モールドギャップを確保します。モールドギャップは、パンチングニードルが上型に入るときの両側のギャップの合計を指します。これは、プレートの厚さ、材質、およびスタンピングダイの設計に関連します。パンチングマシンの品質を確保し、バリや崩壊を減らし、プレートレベルを維持し、材料を適度に切断することを避け、モールドシェルの寿命を延ばすことができます。自動送り装置は、スタンピングダイの廃棄物の状態に応じて、モールドギャップが適切かどうかを判断できます。ギャップが大きすぎると、廃棄物の表面にひび割れが不均一になり、明るい表面が小さくなります。ギャップが大きいほど、ひびの入った表面と明るい表面の間の視野角が大きくなり、パンチングマシンはカールやひび割れ、さらには薄いエッジの膨らみを生成します。逆に、ギャップが小さすぎると、廃棄物の視野角が小さくなり、ひびの入った表面が小さくなり、明るい表面が大きくなります。溝入れ、ニブリング、切削などのスタンピングダイの一部を現像する場合、横力によりパンチ針がずれ、片側すきまが小さくなりすぎることがあります。エッジオフセットにより上ダイに傷が付き、左金型に隙間をあけて打ち抜くと、荒削りのひび割れ面がブライトと同じ視野角で重なり合うため、冷間打ち抜き圧力が許容され、パンチングマシンのバリは大きくありません。フィーダーの部品と機械設備の適用プロセス全体により、機械設備の内部部品が摩耗したり、その他の問題が発生したりします。グアントンフィーダー部品、研削はモールドシェルの耐用年数を合理的に延ばすことができます。製品に過度のバリやスタンピングダイによる異音がある場合は、モールドシェルの不動態化処理である可能性があります。CNCマシンツールフィーダーはパンチングニードルをチェックし、上型は、エッジが摩耗したときに直径約0.11mmの弧を描くように研ぐ必要があります。実際の活動では、必要になるまで研削する代わりに少量の研ぎを行うことがよくあります。安定性を維持するだけではありません。製品の品質、コールドパンチング圧力の低減、およびモールドシェルの耐用年数の2倍。

フィーダーアクセサリー：自動フィーダーのアプリケーションにおける一般的な問題

【概要の説明】フィーダー部品と機械設備は、適用プロセス全体で機械設備の内部部品を摩耗させます。機械設備の特性と機械設備の考慮を改善するために、フィーダーのメンテナンスには注意が必要です。次の6つのポイント。フィーダーの部品と機械設備の適用プロセス全体により、機械設備の内部部品が摩耗したり、その他の問題が発生したりします。自動フィーダーを適用する際の一般的な問題：1.ローラーのトランスミッションギアの一部であるグアントンフィーダーのパーツは、トランスミッションギアに無塩バターでコーティングされ、オイルに置き換えられています。2.ローラー間にゴミはありませんか？トランスミッションギア間に汚れはありませんか？3.フィーダーパーツとフィードローラーは優れた平坦性を備えていますか？4.フィーダーのさまざまな組織間のネジとスクリューキャップが緩んでいませんか？5.フィーダーアクセサリの実際の操作コントロールパネルの電源スイッチと表示に異常がないか。6.各部品が損傷または変形していないか。フィーダーアクセサリ、モールドギャップを確保します。モールドギャップは、パンチングニードルが上型に入るときの両側のギャップの合計を指します。これは、プレートの厚さ、材質、およびスタンピングダイの設計に関連します。パンチングマシンの品質を確保し、バリや崩壊を減らし、プレートレベルを維持し、材料を適度に切断することを避け、モールドシェルの寿命を延ばすことができます。自動送り装置は、スタンピングダイの廃棄物の状態に応じて、モールドギャップが適切かどうかを判断できます。ギャップが大きすぎると、廃棄物の表面にひび割れが不均一になり、明るい表面が小さくなります。ギャップが大きいほど、ひびの入った表面と明るい表面の間の視野角が大きくなり、パンチングマシンはカールやひび割れ、さらには薄いエッジの膨らみを生成します。逆に、ギャップが小さすぎると、廃棄物の視野角が小さくなり、ひびの入った表面が小さくなり、明るい表面が大きくなります。溝入れ、ニブリング、切削などのスタンピングダイの一部を現像する場合、横力によりパンチ針がずれ、片側すきまが小さくなりすぎることがあります。エッジオフセットにより上ダイに傷が付き、左金型に隙間をあけて打ち抜くと、荒削りのひび割れ面がブライトと同じ視野角で重なり合うため、冷間打ち抜き圧力が許容され、パンチングマシンのバリは大きくありません。フィーダーの部品と機械設備の適用プロセス全体により、機械設備の内部部品が摩耗したり、その他の問題が発生したりします。グアントンフィーダー部品、研削はモールドシェルの耐用年数を合理的に延ばすことができます。製品に過度のバリやスタンピングダイによる異音がある場合は、モールドシェルの不動態化処理である可能性があります。CNCマシンツールフィーダーはパンチングニードルをチェックし、上型は、エッジが摩耗したときに直径約0.11mmの弧を描くように研ぐ必要があります。実際の活動では、必要になるまで研削する代わりに少量の研ぎを行うことがよくあります。安定性を維持するだけではありません。製品の品質、コールドパンチング圧力の低減、およびモールドシェルの耐用年数の2倍。

カテゴリ：業界動態
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出品日時:2020-11-25 11:38
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フィーダー部品と機械設備は、適用プロセス全体で機械設備の内部部品を摩耗させます。機械設備の特性と機械設備の考慮を改善するために、フィーダーのメンテナンスには注意が必要です。次の6つのポイント。

フィーダーの部品と機械設備の適用プロセス全体により、機械設備の内部部品が摩耗したり、その他の問題が発生したりします。

自動フィーダーを適用する際の一般的な問題：

1.ローラーのトランスミッションギアの一部であるグアントンフィーダーのパーツは、トランスミッションギアに無塩バターでコーティングされ、オイルに置き換えられています。

2.ローラー間にゴミはありませんか？トランスミッションギア間に汚れはありませんか？

3. フィーダーパーツとフィードローラーは優れた平坦性を備えていますか？

4.フィーダーのさまざまな組織間のネジとスクリューキャップが緩んでいませんか？

5.フィーダーアクセサリの実際の操作コントロールパネルの電源スイッチと表示に異常がないか。

6.各部品が損傷または変形していないか。

フィーダーアクセサリ、モールドギャップを確保します。モールドギャップは、パンチングニードルが上型に入るときの両側のギャップの合計を指します。これは、プレートの厚さ、材質、およびスタンピングダイの設計に関連します。パンチングマシンの品質を確保し、バリや崩壊を減らし、プレートレベルを維持し、材料を適度に切断することを避け、モールドシェルの寿命を延ばすことができます。自動送り装置は、スタンピングダイの廃棄物の状態に応じて、モールドギャップが適切かどうかを判断できます。ギャップが大きすぎると、廃棄物の表面にひび割れが不均一になり、明るい表面が小さくなります。ギャップが大きいほど、ひびの入った表面と明るい表面の間の視野角が大きくなり、パンチングマシンはカールやひび割れ、さらには薄いエッジの膨らみを生成します。逆に、ギャップが小さすぎると、廃棄物の視野角が小さくなり、ひびの入った表面が小さくなり、明るい表面が大きくなります。溝入れ、ニブリング、切削などのスタンピングダイの一部を現像する場合、横力によりパンチ針がずれ、片側すきまが小さくなりすぎることがあります。エッジオフセットにより上ダイに傷が付き、左金型に隙間をあけて打ち抜くと、荒削りのひび割れ面がブライトと同じ視野角で重なり合うため、冷間打ち抜き圧力が許容され、パンチングマシンのバリは大きくありません。

フィーダーの部品と機械設備の適用プロセス全体により、機械設備の内部部品が摩耗したり、その他の問題が発生したりします。

グアントンフィーダー部品、研削はモールドシェルの耐用年数を合理的に延ばすことができます。製品に過度のバリやスタンピングダイによる異音がある場合は、モールドシェルの不動態化処理である可能性があります。CNCマシンツールフィーダーはパンチングニードルをチェックし、上型は、エッジが摩耗したときに直径約0.11mmの弧を描くように研ぐ必要があります。実際の活動では、必要になるまで研削する代わりに少量の研ぎを行うことがよくあります。安定性を維持するだけではありません。製品の品質、コールドパンチング圧力の低減、およびモールドシェルの耐用年数の2倍。

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旋盤付属品：CNC旋盤の主要コンポーネント [ 2021-01-23 ]

CNC旋盤は誰もがよく知っているもので、中国で最も広く使われているCNC工作機械です。では、旋盤の付属品は何ですか？旋盤の主要部分を一緒に見てみましょう！主軸台：ベッドの左上に固定されている主軸台で、モーターの回転運動を主軸に伝達し、ワークを一緒に回転させます。ボックスの外側のハンドルの位置を変更すると、スピンドルが異なる正転と後回転で複数の回転速度を得ることができます。

ハイスピンシャフトメーカー：旋盤付属品を理解する [ 2020-12-26 ]

誰もが旋盤に精通していると思います。あらゆる分野で旋盤を見ることができます。旋盤の付属品とは何か知っていますか？自動旋盤付属品はそれほど複雑ではありません。工作機械の分類について学ぶ限り、旋盤付属品に慣れることができます。それでは、旋盤アクセサリーに関連するコンテンツをご紹介します。自動旋盤のブランドが異なれば旋盤の付属品も異なり、自動旋盤の付属品の名前も異なります。本日、編集者は一般的な自動旋盤の付属品についても説明します。自動旋盤付属品はそれほど複雑ではありません。一般的なものには、トランスミッションピニオン、歯管、タッピングシャフト、クラッチシャフト、ツールホルダー、メインシャフト、銅スリーブ、カムシャフト、カムセンター、開閉ピン、電磁石、マイクロスイッチ、アースアクスル、など、これらのアクセサリは比較的一般的で、交換が比較的簡単です。工作機械の分類は多様で複雑です。私たちがよく目にする通常の工作機械には、精密工作機械、高精度工作機械に加えて、通常の旋盤、穴あけ機、ボーリングマシン、フライス盤、プレーナースロットマシンなどがあります。CNC工作機械等、あるいは自動化や加工方法の程度に応じて、例えば、自動化の程度に応じて、手動工作機械、半自動工作機械、自動工作機械に分けることができます。工作機械の制御方法は、プロファイリング工作機械、プログラム制御工作機械、CNC工作機械、適応制御工作機械、加工中間体、フレキシブル製造システムに分類できます。カテゴリが多すぎて、ここで簡単に紹介することはできません。本当に興味があります、あなたは関連する本を買うことができます、紹介はより明確になります。私たちが話している専用工作機械の中には、標準の汎用部品をベースにした自動または半自動の工作機械と、ワークの特定の形状や加工技術に応じて設計された少数の特殊部品があります。モジュラー工作機械と呼ばれます。フレキシブル生産システムは、デジタル制御の工作機械とその他の自動化されたプロセス機器のセットで構成されており、電子コンピュータによって制御され、さまざまな手順でワークピースを自動的に処理し、さまざまな生産に適応できます。上記は、ご紹介した旋盤付属品の関連内容です。旋盤付属品の知識について詳しく知りたい方は、ぜひご注目ください！

ハイスピンシャフトメーカー：CNC旋盤フィーダーとは [ 2020-12-23 ]

多くの人がCNC旋盤フィーダーを知らないので、今日、高回転軸メーカーがCNC旋盤フィーダーとは何かを説明します。CNC旋盤フィーダーは、加工効率と自動化の度合いを向上させる送り機で、主にCNC旋盤で材料を加工して自動送りを実現します。丸棒材、六角形材、中空材など、さまざまな棒材を加工できます。 CNC旋盤フィーダーの原理は、オイルポンプがフィードパイプにオイルを供給し、バーをスピンドルに押し込むことです。棒材が回転すると、棒材はバレルの中央に吊るされ、オイルの逆応力の下で回転します。バーと栄養チューブ壁の間の衝突と摩擦を大幅に減らします。CNC旋盤フィーダーの騒音は比較的小さく、高速で長い棒材などの加工に適しています。現在では、自動給餌作業を完了するために協力することができ、さまざまな加工工作機械の使用に適したオイルバスフィーダーを一般的に使用しています。貯蔵式フィーダーは、大量の材料を貯蔵して連続供給を実現できますが、供給径の範囲が狭く価格が高く、ヘビーハンマー式フィーダーは構造がシンプルで価格が安いというメリットがありますが、適用範囲は限られており、騒音と振動は比較的大きいです。オイルバスフィーダーはフィーダーの新製品であり、幅広い送り径、長い送り長さ、便利な操作、優れた安定性、低騒音、バーの摩耗がなく、操作の失敗が少なく、長寿命であるという利点があります。手頃な価格で、特に高速のロングバー材などの加工に適しているため、CNC旋盤の多いフィーダーになっています。高回転センターシャフトのメーカーからの説明で、CNC旋盤フィーダーの理解が深まったと思いますので、この記事がお役に立てば幸いです！旋盤フィーダーについてもっと知りたい場合は、私たちに従ってください！

高スピンシャフトメーカー：処理装置用のオイルミストコレクターの役割 [ 2020-12-21 ]

CNC工作機械、CNC旋盤、その他の加工装置の加工において、オイルミストコレクターはどのような役割を果たしますか？今日見てみましょう。数値制御工作機械は、作業プロセス中に大量のオイルミストを生成し、それがスタッフの心身の健康に隠れた損傷を引き起こし、オイルミストがワークショップで長時間拡散します。また、CNCシステムのコンポーネントに損傷を与え、損失を引き起こします。しかし、環境保護に対する人々の意識の向上に伴い、オイルミストを排除して空気環境を浄化するだけでなく、高価な切削油を回収してリサイクルできる装置が誕生しました。オイルミストコレクターは、装置だけでなく軽量で柔軟性があります。設置、頑丈な構造、そして根本的に生産コストを削減することができます。オイルミストコレクターを使用する利点は何ですか？ 1.火災の危険性を減らすことができます。オイルミストが大量に発生すると、隠れた火災の危険性が高まります。 2.他の物体に影響を与えないようにしてください。拡散オイルミストは迅速かつ広範囲に広がり、オイルの蓄積による自身の機械や他の電子機器コンポーネントの故障を減らし、光源の汚染を減らします。 3.スタッフの仕事への熱意が高まり、汚染された環境が改善され、労働者の出席率が向上し、士気の低下を回避できます。 4.オイルミストの生成により地面が滑らかになり、危険因子が増えるため、偶発的な危険事象を減らします。 5.冷暖房のコストを節約します。集めたオイルミストは、屋外に排出せずにきれいな空気を排出できます。電気を使わずに室内の温度を上げることができるため、暖房コストを削減できます。 6.健康被害を減らすあらゆる形態の油煙汚染は、肺、喉、皮膚に特定の危険をもたらし、オイルミストコレクターはこの危険に対処することができます。 7.報酬を増やすための要件を減らします。大気汚染は従業員の体に影響を与えます。オイルミストコレクターを使用すると、従業員による報酬要件の合理的な増加を減らすことができます。 8.製造コストを節約し、オイルミストを回収して機械にリサイクルして再利用します。

高回転シャフトメーカーは、オイルミストコレクターを理解するためにあなたを連れて行きます [ 2020-12-20 ]

オイルミストコレクターをご存知ですか？今日、高回転ボトムブラケットのメーカーがオイルミストコレクターとは何かを教えてくれます。各種工作機械に搭載され、運転中に発生するオイルミスト、ウォーターミスト、ホコリなどの汚染物質を回収・浄化する産業環境保護装置です。多くの利点があるため、広く使用されています。 1.オイルミストコレクターは、プロセスで煙を収集するために、多段階および多層ろ過の原理を採用しています。 2.外装塗料は板金部品の製造工程を採用し、スプレーされています。耐久性があり、お手入れも簡単で、色あせや剥がれがありません。 3.オイルミストコレクターが作動しているとき、赤いボールは上部に吸着されるまで上向きに浮きます。たとえば、装置を閉じると、赤いボールは下に沈みます。しばらく走らせた後、フィルターコットンはオイルミスト不純物を吸収します。オイルミストコレクターの吸引力が70％に低下すると、赤いボールが底に落ち、フィルターコットンの清掃を促します。 4.オイルミストコレクターの振動精度は、製造部品の認定率に関連しています。すべての製品は、風量データ、振動精度、電流と電圧、騒音、機器番号、およびその他の関連データを完全に検査および記録しています。 5.モーターの安定性は機器全体の重要な要素であり、すべてのデータを厳密にテストする必要があります。 6.すべての製品部品はダイスタンピングによって作られています。 7.オイルミストコレクターは、フィルターコットンの使用時間を考慮しているため、ユーザーの運用コストが高くなります。したがって、高回転センターシャフトのメーカーは、一般的に使用されているフィルターコットンはこの期間に2〜3年使用します。連続して使用できるので、コストを気にする必要がありません。また、操作性、フィルターの洗浄手順が非常に簡単で、洗浄操作手順マニュアルに従ってください。完了します。高回転ボトムブラケットメーカーの説明を経て、オイルミストコレクターについては、事前にご理解いただいていると思いますので、オイルミストコレクターについて詳しく知りたい方は是非ご注目ください！

処理効率の全体的なソリューションを改善するにはどうすればよいですか？ [ 2020-12-17 ]

科学技術の急速な発展に伴い、製造システムの基本設備として、CNCマシニングセンターは多くの企業で使用されており、人々の関心は生産と加工の効率になっています。もちろん、CNC装置を処理することで、企業の生産と処理の効率が非常に高くなるとは言えません。では、企業の処理効率を向上させるための全体的なソリューションはどのようにできるのでしょうか。現在、多くの企業の加工部門の実際の作業時間は通常の作業の55％未満ですが、実際には、CNC機器の生産効率には改善の余地がたくさんあります。企業は多くの企業にとって一般的なソリューションになっています。調査すべき質問。フレキシブル生産システムの応用実践では、生産効率に影響を与える要因は多様です。生産において大きな役割を果たしているのは工芸品であり、多くの企業はそれに十分な注意を払っておらず、一部のユニットは技術プロセスの設計や準備の技術指導さえ無視しています。そのため、実際の製造工程での修正・調整に時間がかかり、加工効率が大幅に低下します。処理効率の全体的な解決策を改善するために、自動生成プロセスの最適化は、満足のいく解決策を得るのが難しい非常に重要な問題です。実際には、技術者の経験と知識に依存することが多く、実際の作業では、技術者の経験と知識の蓄積に依存することが多いため、この分野の技術者のトレーニングに注意を払う必要があります。現代の処理装置の技術的内容はますます高くなり、人員の質に対する要求はますます高くなっています。操作が上手でない場合、処理効率が低下します。企業の処理効率を向上させるための全体的なソリューションは、企業全体の管理レベルと密接に関連しています。処理効率を向上させるには、科学的な生産管理を研究して適用し、生産サイトの管理にさらに注意を払う必要があります。