ギアポンプが油を吸わないと油が入らない原因の分析と解決方法

一、新しく歯車ポンプを取り付けて油を吸わない原因ユーザーが新しく取り付けた歯車ポンプは油を吸わないことを発見し、主な原因と解決策は以下の方面がある: 1、まず歯車ポンプの方向が正しいかどうかを検査する。ギアポンプのステアリングとポンプのステアリング矢印の方向を一致させます。2.吸油側管路の油漏れ。ギアポンプの吸い込み端の各フランジ、バルブ、継手及び管路の接続部には、少しの空気漏れがあってはならない。3.ギアポンプの取り付け位置はポンプの吸引要求を超えている。配管の設置と設置時に、ポンプとタンクの高さと配管長さの距離をできるだけ低くしてください。4、油の粘度が高すぎる。ギアポンプの選択回転数は油の実際の粘度と一致しなければならず、油の粘度が高すぎて、ギアポンプの選択回転数はそれに応じて低下しなければならないが、低下しすぎても油を吸えないこれは選定が適切であることを要求する。5.油取り配管が細くて太い。吸油管路は細くしたり太くしたりしてはいけない。ギアポンプの吸込室口径と同じでなければならない。6.ギアポンプの品質問題。この状況は珍しいですが、ないわけではありません。正規メーカーのギアポンプを購入するだけだからです。ポンプは出荷前にすべて真剣な出荷性能試験をしなければならず、不合格製品は出荷されない。しかし、一部の非正規メーカーを排除しないで、コストを下げるためにこの部分を省きます。二、使用中のギアポンプが油を吸わない原因と解決策: 1、ギアポンプのシールリングが劣化して変形し、吸入真空が低下した。2.吸油管路のフィルターが汚れで詰まっている。3.タンクのオイルレベルが低すぎる。4、天気が寒くなり、温度が下がって油の粘度が増大する。5、油が汚れすぎて、ギアポンプが吸い込まれた後、ギアポンプの安全弁が詰まった。6、ギアポンプの主動軸と歯車が外れて、軸が回転して歯車が回転しない、またはギアポンプ内部の部品がひどく摩耗しているので、新しいギアポンプを交換しなければならない。

05-13

2022

工作機械の深穴加工の知識点

深穴加工深穴加工は、既存のアプリケーション向けに設計された工具が主導する加工分野である。多くの異なる業界が深穴加工に関わっている。現在、この加工分野で成功したのは、通常、混合使用基準と専用工具部品に基づいており、これらの部品は専用深穴加工工具として設計された経験がある。これらの刃物は延長された高精度シャンクを備えており、支持機能と統合リーマーを備えており、最新の切刃溝形とブレード材質と効率的な冷却液と切り屑制御を組み合わせている最高の透過率と加工安全性で必要な高品質を得ることができる。深穴加工の難点 (1) 切削状況を直接観察することはできず、音を聞いたり、切り屑を見たり、工作機械の負荷、油圧などのパラメータを観察して、切り屑とドリルの摩耗状況を判断する。 (2)切削熱が出にくい。 (3) 切り屑の排出が困難で、切り屑が詰まっているとドリルが破損する。 (4) ドリルロッドが長く、剛性が悪く、振動しやすいため、穴軸線が偏りやすく、加工精度と生産効率に影響する。深穴加工時の注意事項 (1)深穴加工操作のポイント: 主軸と工具ガイドカバー、ブレード支持カバー、ワーク支持カバーなどの中心線の同軸度は要求を満たすべきである切削液システムは正常でなければならないワークの加工端面に中心穴があってはならず、斜面に穴を開けてはならない切り屑の形状は正常に保たれ、直帯状切り屑が生成されないようにしなければならない比較的高速な加工貫通穴を採用しドリルが貫通しようとしているときは、ドリルを破損しないように、スピードを落としたり停止したりしてください。 (2)深穴加工切削液:深穴加工中に大量の切削熱が発生し、拡散しにくく、十分な切削液を供給して冷却工具を潤滑する必要がある。一般的には、1:100の乳化液または極圧乳化液を選択する高い加工精度と表面品質または加工靭性材料が必要な場合は、極圧乳化液または高濃度極圧乳化液を選択します切削油の運動粘度は通常 (40 ℃)10 ~ 20cm 2/s、切削液の流量は15 ~ 18m/s;加工直径が小さい場合は粘度の低い切削油を選択する精度の高い深穴加工が要求され、切削油の配合比が40% 極圧硫化油 + 40% 灯油 + 20% 塩化パラフィンを選択することができる。 (3) 深穴ドリルを使用する際の注意事項: A.ワーク端面とワーク軸心線は垂直で、端面シールが確実であることを保証する。B.正式に加工する前にワークの穴に浅い穴を開けて、穴を開ける時にガイドのセンタリング作用を発揮する。C.工具の寿命を保証するために、自動走刀を採用することが望ましい。D.液体供給器、活動中心支持中の各ガイド部品が摩耗した場合、ドリル精度に影響を与えないように、直ちに交換しなければならない。

05-11

2022

工作機械自動フィーダの日常メンテナンス

工作機械の自動供給機の日常的なメンテナンスは、三時、七時、機械設備も例外ではなく、現在の企業にとって、生産効率を高め、設備の正常で安定した運行を保証することも重要だと言われています。Nc工作機械のサーボフィーダのメンテナンスも重要で、この仕事はしっかりしなければならない。まず鋭利な工具が必要で、日常的なメンテナンスは2倍の効果がある。Ncサーボフィーダの日常的なメンテナンス: 1、シフト記録簿を検査し、問題をタイムリーに記録し、ncサーボフィーダの「潤滑図」に厳格に従って給油し、定時、定量、定性的を実現する。機械のダウンタイムが8時間を超えると、巻線材料がない場合は、まずモータを起動して2 ~ 3分間運転し、潤滑システムのスムーズな運転を保証し、モータと伝動部品が正常かどうかをチェックします生産前に異常はなかった。生産中: 1、定期的に設備部品と潤滑システムの運転状況を検査し、異常が発見された場合は直ちに停止し、保守員に処理を通知する。各ガイドレールの表面とサーボフィーダの保護カバーに工具、ワーク、ねじ、ゴミを置いてはいけません。生産後: 1、ガイドレールの表面から鉄屑と油汚れを除去し、車輪のごみをきれいにし、車輪を清潔に保つ。Ncサーボフィーダの周囲の鉄屑やごみを掃除する。サーボnc送り工作機械のシフト記録をよく記入する。1番電子制御箱の電気部分を検査する。電気ボックスの内外のごみを清潔にして、電気ボックスの内外にほこりがないようにして、ファンが清潔で、電気ボックスが破損しないようにする。電気部品が緩んでいないか、端子が緩んでいないかをチェックし、回線番号がはっきりしているようにします。モーターオイルを清潔にして、モーターファンカバーを正常に保つ。蛇皮管が脱落、破損、脂っこい、防水エルボが完全であるかどうかを検査する。

05-10

2022

マシニングセンタ工作機械主軸中心出水後のメリットと工作機械主軸中心出水メリット

マシニングセンタ工作機械の主軸中心が水を出した後の優位性と工作機械の主軸中心が水を出したメリット1、金属加工中の鉄屑の巻取りとワークの悩みを排除し、鉄屑が部品と工具に絡まるのを避ける切削がよりスムーズになる2.送り速度と切削速度を高め、ナイフを食べる量を高め、生産中のより多くの生産力を掘り起こす3.工具の摩耗が低下する。特にナイフを切るリスクは大幅に低下した。加工時に高温で発生する局所温度を下げ、工具寿命を延ばす4.工具交換頻度を下げ、工具使用量を減らし、生産コストを下げ、製品と部品の利潤空間を高める5、品質精度と部品の共通互換性と安定性が大幅に向上し、使用削減と廃棄部品の発生を低減する6.部品の表面粗さを高め、粗さと粗さをより優れた美しさにし、部品の品質を高める製品市場の競争力を高める

05-08

2022

ポンプの十大「拷問」は、あなたの家のポンプがこんなに苦しめられたのですか

05-08

2022

油膜式フィーダーの特徴

油膜式フィーダシステムの特徴: 1.古典的な低圧油圧制御システム、省エネ環境保護設計。2.厳格な技術設計で、より高いエネルギー利用率を保証する。3.構造がコンパクトで、運行が安定し、寿命が長く、加工精度が高く、材料交換が便利である。4.独特の排気装置、低騒音、五漏れ、材料に摩耗がない。5.機械全体のため溶接が見えないのはアルゴンフッ素溶接技術で、機械の変形が小さい。6.すべてのコンポーネントは、良好な互換性を保証し、後日の良好な修理交換部品を保証します。7.Nc旋盤自動フィーダの主な目的は、人工的 (一人で複数台のフィーダを管理できる) を節約し、自動化することである

01-14

2019

自動棒送り機の作動原理

まず、加工すべきワークを貯蔵棚のプラットフォーム堆積区に積み、一部のワークを貯蔵棚の斜面にきちんと排出する。旋盤の各関連部位を調節して、加工待ちの状態にします。自動棒送り機の電源を開いた位置に抜いて、緑のボタンを押して、コンベアホイールを回して、搬送速度を調節して、自動ボタンを押して、上のシリンダーを上に動かして、ワークを持ち上げます持ち上げの過程で、一定の勾配を持つブラケットに沿って100MM前に転がり、コンベアの上方に達する。すぐに、シリンダがゆっくりと下降し、ワークを振動なく、スムーズにコンベアホイールに置き、コンベアホイールの回転に合わせて

01-14

2019

回転機の供給機によくある故障

設備は運転中に故障することは避けられない。よく見られる故障解決方法:一、転心機の送り機の送りに誤差がある1、プレス板の力が均一かどうかを検査し、リラックス装置の圧力を調整する。2.送り機構がエアリラックスしている場合は、エアコンプレッサの圧力が本当かどうかをチェックする。3.材料棚から送られたコイル材がフィーダ、金型と同じ水平線上にあるかどうかを検査する。二、走心機送り機の送り機に突発的な誤差が発生する1、整平機がNC送り機とセットされているか、或いは整平機と送り機の中間距離及びアークの高さとプレス速度が適切か。

01-14

2019

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