工作機械高圧給油冷却フィルタ装置

機械加工業界では大部分の工作機械の高圧給油装置の濾過面積が小さく、洗浄周期は10 ~ 30日/回一般的なフィルタ材質を使用する: フィルタを交換する回数が頻繁に古い製品を廃棄する必要があり (再利用できない) 、交換の人件費が高いフィルタネットが詰まっているポンプの吸引現象を引き起こしやすく、ポンプ体に騒音や破損が発生しやすく、ポンプの使用性能に影響を与える。弊社の特製の高圧給油冷却フィルタ装置は工作機械の切削冷却液の高精度濾過に応用されています。工作機械の元の高圧給油冷却フィルタ装置に後付けして、冷却液の濾過精度を高めます。人工的に濾過芯を掃除する頻度を減らして (濾過芯は繰り返し掃除して使用することができます) 、特製の金属網は折り畳み式で製作して、数倍以上の濾過面積があります。掃除周期を90日-180日/回まで延長します。同時にポンプ体の吸引現象は発生せず、ポンプ体の作動時に発生する騒音を低減し、ポンプ体の寿命を延ばすことは、機械加工業界における優位性の良い解決案である。

10-18

2022

高圧給油冷却装置

工作機械の自動生産ラインは機械加工の過程で、切削屑が刃物や刃座に絡まって、鉄屑回収ラインがスムーズでなくて、製品のボールヘッド表面に巻き屑があって、製品の品質不良現象を引き起こす工具温度が高すぎると工具寿命に影響する。供給者は工作機械の高圧給油冷却装置を提供して、以上の問題現象を解決して、品質を高めて、効率を高めて、人工的に鉄屑を取り除く時間を減らして、工具の寿命を延ばして、生産コストを下げる加工で発生した鉄滓異物をきれいに洗い落とし、次工程への影響を低減する。工作機械の既存の水タンクから低圧ポンプで切削冷却液を持参水タンクに導入し、多段沈殿濾過を経て高圧ポンプ体水タンクに流れ込み、高圧ポンプ吸口は濾過室を連結して高精度濾過を行う高圧ポンプはきれいな液体を吸い込み、その出口から高圧液体を出力し、きれいで圧力のある切削冷却液を各高圧噴射インターフェースに送ります。高/低圧冷却液の切り替えを実現し、異なる噴射方式のノズルで鉄屑冷却工具の刃を取り除き、効率を高め、工具の寿命を高める効果がある。

10-11

2022

高圧オイルポンプ

コア技術は工作機械に応用された高圧給油装置の高精度フィルタ面が大きいフィルタ方式で、順次積層型矩形金属網フィルタコア、u型アルミ構造フィルタキャビティ、逆噴空カラムを含む濾過芯の設計は濾過液体の不純物を使用する面積が大きく、濾過芯に流れ込む液体の流量が大きく、液体によって濾過芯の外観サイズを縮小されにくく、精巧で実用的である。長方形に作る。U型の濾過室は生アルミニウム/熟アルミニウムの製作方式を採用しています。アルミニウム製品は放熱効果がありますので、濾過室に流入する一定の温度の液体を自然吸熱/放熱効果があります。高圧抽出による油温現象を減らし、油温が高すぎることが工作機械の加工製品に与える影響を下げることは、現在業界で解決しにくい問題の一つである。逆噴空芯柱は工作機械の切削液体を採用して、空芯柱を吸い込むことで下から上に逆噴出する方式で、現在の工作機械の給油冷却処理方式では、革新的な理念を持っている液体中の雑誌をろ過室の底部に落とし、ろ過矩形メッシュに吸着することを減らし、エレメントを洗浄するサイクルを延長した。オイルポンプの特徴オイルポンプの起動作業は吸油口から液体を抽出し、強い吸引力で液体を外部から濾過室に吸引し、多層金属網の濾過芯を通してこの濾過芯の内壁側に吸い込みます。液体中の不純物は濾過芯の外壁側に濾過され、空芯柱を通ってオイルポンプの吸油口に入りこのとき、清潔で清潔な液体はポンプ体の圧縮力によって一定の圧力を形成した液体がポンプの出口口から噴出し、オイルポンプの寿命を保護する役割を果たし、多層網折り畳み矩形は濾過面積を増やした液体の流量が大きくなると、オイルポンプはオイルが少なくなり、騒音が出にくくなります。フィルター網を洗浄する不純物の周期が90日間延長されます。180日に一回洗浄します。この業界は7 ~ 30日間の洗浄サイクルは、人工的な操作時間とダウンタイムのメンテナンス費用をより節約し、このフィルタコアの設計方式は繰り返し洗浄して使用することができ、損失の減少がコストの節約と環境に与える影響ではない。

09-19

2022

工作機械高圧オイルポンプ

今の段階で旋盤の濾過装置の痛いところは数日に一回の濾過芯を洗浄しなければなりません。人工的に濾過芯を交換します。交換は処理ポンプが作動している時に空気を吸いやすい現象と騒音が発生し、ポンプ体が高圧ポンプを破損した圧力が少ない鉄屑の巻きつきがありやすい解決策を提供するメリットフィルタ装置は、3倍以上のフィルタ面積を採用し、フィルタの洗浄サイクルを90 ~ 延長した。180日/回、人工的なコストを減らし、生産効率を高めた特殊な金属網の濾過材質は濾過芯を作り、濾過精度が高く、繰り返し清潔に使用できる動作寿命が2年に達してから良好なフィルタ方式を交換することはポンプ体の寿命にとって重要で、ポンプ動作時に十分な液体が吸い込まれると騒音が発生しにくいポンプの最適な使用性能を発揮することは、既存の旋削による鉄屑の絡み合い現象に実質的な助けになる

09-13

2022

工作機械の主軸の中心に水が出るメリットは何ですか

機械加工中に深穴材料を加工する場合、加工センターが高速で回転して切削加工を完成する過程で主軸の温度が上昇し、回転数の増加に伴い温度の上昇が顕著になる従来の冷却方式は、冷却油をワーク表面に注ぐことで、切削液はワーク表面の熱、工具表面の熱を奪うだけで、深穴のワーク、工具、主軸のために温度を下げることはできない軽いと工具が切れ、ワークが廃棄され、重いと主軸に深刻な熱変形が発生し、主軸の回転精度に大きく影響し、加工センターの加工精度に影響する。マシニングセンタは高精度主軸中心出水装置を配置し、相応の主軸の機械構造性能が高いことが要求されるため、マシニングセンタの主軸中心出水装置は主にマシニングセンタの伝統的な冷却方法が深穴のワーク、工具と主軸の温度を下げることができない問題を解決した。主軸の中心から水が出るメリット: 1、金属加工中の鉄屑の巻取りとワークの悩みを排除し、鉄屑が部品と工具に絡まないようにし、切削がよりスムーズになる2、送り速度と切削速度を高め、ナイフを食べる量を高め、生産中の生産力を掘り起こす3.工具の摩耗が低下する。特にナイフを切るリスクは大幅に低下した。加工時に高温で発生する局所温度を下げ、工具寿命を延ばす4.工具交換頻度を下げ、工具使用量を減らし、生産コストを下げ、製品と部品の利潤空間を高める5、品質精度と部品の共通互換性と安定性が大幅に向上し、使用削減と廃棄部品の発生を低減する6.部品の表面粗さを高め、粗さと粗さをより優れた美しさにし、部品の品質を高める製品市場の競争力を高める。

09-05

2022

高圧水鉄砲バリ取り

新エネルギー自動車のバルブ製品は深穴/小穴が多く、加工精度が高いので、どのように内穴バリ問題を解決しますか? 高圧バリ取り方案を用いて、人工バリ取りの悩みを代替して、自動化された高圧水鉄砲バリ取りを実現して、環境に配慮して省エネして、液体 (清潔な水) を再利用して、高精度で消耗品のない濾過方式を実現することができる人工洗浄フィルタのコストを減らし、経済的で効率的で、最新のバリ取り方法と方案。

08-29

2022

工作機械主軸中心出水回転継手取付注意事項

ロータリージョイントの最大寿命と信頼性を確保するために、設置エンジニアは以下の簡単な手順に従う必要があります。ステップ一は、管継手を回転継手にロックして台虎鉗子に固定し、管継手に漏れ止めテープを巻いてレンチでロックする。ステップ2回転継手をタイロッド端面にロックして継手とタイロッド端面の清潔に注意し、バリやほこりなどの異物がないようにして、ロック後の漏れ止め効果と偏りを確保する。ステップ3高圧管を管継手にロックして、2本の開口レンチを使用して、1本の固定管継手、1本のロック高圧管を使用して、回転継手が影響力を受けて破損しないようにして、もう1本の高圧管はブラケットでガイドしなければならないブラケットは回転継手に近づけてはいけない。回転継手の上下時に力を受けないようにし、回転継手に影響力や曲げ力 (高圧水がパイプを硬くする) を与えないようにして、回転継手の寿命を確保する。ロータリージョイントの使用は、ロータリージョイントの寿命を長く確保するために、中心給水の場合、主軸が先に回転してから給水し、停止する場合は、まず断水してから主軸を停止することを推奨します。切削液は回転継手の規格の要求に応じて、切削液を定期的に交換して変質 (粘度) し、切削液の潤滑性を維持しなければならない。注意: シャンク工具に貫通穴がない場合は、軸封が力を受けて回転継手を破損しないように、中心給水 (エア) を間違って使用しないようにしてください。

08-20

2022

特製ろ過装置

現在、市場で高圧オイルポンプの濾過方式のペインポイント1.濾過面積が小さく、洗浄サイクルが10 ~ 30日/回。2.一般的なフィルター材質は、交換回数が頻繁で中古品を廃棄する必要があり、交換の人件費が高い。3.フィルタネットが詰まって、ポンプの吸引現象が多く、ポンプ体に騒音や破損が発生しやすく、ポンプの使用性能に影響を与える。我々は独自の濾過装置を開発して、三倍の濾過面積を超えて、洗浄周期は90日 ~ 180日/回、特殊な金属網フィルタ材質は、繰り返し洗浄できる寿命が2年に達し、環境に配慮し、エネルギーを節約できる。目詰まりしにくい濾過精度が高く、この濾過装置を採用してポンプの最適な使用性能を発揮し、ポンプ体の寿命を保証する。

08-08

2022

スピンドルセンター出水とは

マシニングセンタはcncと略称され、機械設備と数値制御システムで構成される複雑な形状ワークを加工するための高効率自動工作機械である。マシニングセンターはまたコンピュータのどらと言います。マシニングセンタには刀庫が用意されており、自動交換機能があり、ワークを一度に挟んだ後に多工程加工を行うnc工作機械である。マシニングセンタは高度に電気機械が一体化した製品で、ワークがクリップした後、ncシステムは工作機械が異なる工程で自動的に工具を選択し、交換し、自動対刀し、主軸の回転数、送り量などを自動的に変えることができるドリル、ボーリング、フライス、ヒンジ、タッピングなどの様々な工程を連続的に完成できるため、ワークのクリップ時間、測定と工作機械の調整などの補助工程時間が大幅に減少し、加工形状が複雑である精度の要求が高く、品種交換が頻繁な部品は良好な経済効果がある。主軸中心の水は主軸内冷と刃物内冷とも呼ばれ、加工センターの主軸には内冷がないものと内冷がある。工作機械には専門的な給水装置があり、直接冷却液を主軸に供給し、工具も内冷機能を持っている。この加圧設備があれば、冷却液は主軸から工具内部に直行することができるまた、刃物が切削部に直行し、中心に水を出す機能は刃物やワークを急速に冷却させることであり、もう一つは掘削時の穴内部の鉄屑を排出できることである。Uドリルの排屑、延長されたガンドリル排屑、内冷麻花ドリル排屑に適している。

07-26

2022

高圧冷却給油装置

冷却と潤滑工具に使用する切削液媒体の濾過精度と特定の高圧切り屑洗浄スラグは工作機械の加工業界の安定で効率的な生産プロセスの核心的な要素と制御要素である東莞市良友機械有限公司はずっと冷却潤滑媒体の濾過、高圧給油と知能制御開発を研究しており、ずっと我々の核心能力と肝心な技術の発展方向である。現在、高圧冷却給油装置を使用しているのは、工作機械のより効率的で自動化された加工を推進するためである // 工作機械のタンクから汚染された切削媒体を濾過して排出する // 高圧冷却統合システムの要求に応じて濾過して浄化するためである媒体 // 高圧供給下で清潔な切削媒体を工作機械の加工区域に送るか、切削工具を冷却する革新的なフィルタ技術を利用して、私たちの高圧冷却システムは持続的で効率的で完璧な仕事を保証している当社の高圧冷却システムソリューションにはどんなメリットがありますか? 占有スペースを節約して、柔軟で精巧で、操作が簡単で、私たちの革新的な技術は生産プロセスの中であなたの工作機械の生産性を最大に発揮して、高圧冷却システムのパーソナライズされたソリューションを提供します。 // より長い工具寿命とより効率的な切削速度 // 時間を節約し、操作が簡単 // 製品の品質と生産量を向上させる // 工作機械周辺の空きスペースを活用する

07-19

2022

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広東麒麟瑞新材料科学技術有限公司

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