工作機械高圧オイルポンプ

今の段階で旋盤の濾過装置の痛いところは数日に一回の濾過芯を洗浄しなければなりません。人工的に濾過芯を交換します。交換は処理ポンプが作動している時に空気を吸いやすい現象と騒音が発生し、ポンプ体が高圧ポンプを破損した圧力が少ない鉄屑の巻きつきがありやすい解決策を提供するメリットフィルタ装置は、3倍以上のフィルタ面積を採用し、フィルタの洗浄サイクルを90 ~ 延長した。180日/回、人工的なコストを減らし、生産効率を高めた特殊な金属網の濾過材質は濾過芯を作り、濾過精度が高く、繰り返し清潔に使用できる動作寿命が2年に達してから良好なフィルタ方式を交換することはポンプ体の寿命にとって重要で、ポンプ動作時に十分な液体が吸い込まれると騒音が発生しにくいポンプの最適な使用性能を発揮することは、既存の旋削による鉄屑の絡み合い現象に実質的な助けになる

09-13

2022

工作機械の主軸の中心に水が出るメリットは何ですか

機械加工中に深穴材料を加工する場合、加工センターが高速で回転して切削加工を完成する過程で主軸の温度が上昇し、回転数の増加に伴い温度の上昇が顕著になる従来の冷却方式は、冷却油をワーク表面に注ぐことで、切削液はワーク表面の熱、工具表面の熱を奪うだけで、深穴のワーク、工具、主軸のために温度を下げることはできない軽いと工具が切れ、ワークが廃棄され、重いと主軸に深刻な熱変形が発生し、主軸の回転精度に大きく影響し、加工センターの加工精度に影響する。マシニングセンタは高精度主軸中心出水装置を配置し、相応の主軸の機械構造性能が高いことが要求されるため、マシニングセンタの主軸中心出水装置は主にマシニングセンタの伝統的な冷却方法が深穴のワーク、工具と主軸の温度を下げることができない問題を解決した。主軸の中心から水が出るメリット: 1、金属加工中の鉄屑の巻取りとワークの悩みを排除し、鉄屑が部品と工具に絡まないようにし、切削がよりスムーズになる2、送り速度と切削速度を高め、ナイフを食べる量を高め、生産中の生産力を掘り起こす3.工具の摩耗が低下する。特にナイフを切るリスクは大幅に低下した。加工時に高温で発生する局所温度を下げ、工具寿命を延ばす4.工具交換頻度を下げ、工具使用量を減らし、生産コストを下げ、製品と部品の利潤空間を高める5、品質精度と部品の共通互換性と安定性が大幅に向上し、使用削減と廃棄部品の発生を低減する6.部品の表面粗さを高め、粗さと粗さをより優れた美しさにし、部品の品質を高める製品市場の競争力を高める。

09-05

2022

高圧水鉄砲バリ取り

新エネルギー自動車のバルブ製品は深穴/小穴が多く、加工精度が高いので、どのように内穴バリ問題を解決しますか? 高圧バリ取り方案を用いて、人工バリ取りの悩みを代替して、自動化された高圧水鉄砲バリ取りを実現して、環境に配慮して省エネして、液体 (清潔な水) を再利用して、高精度で消耗品のない濾過方式を実現することができる人工洗浄フィルタのコストを減らし、経済的で効率的で、最新のバリ取り方法と方案。

08-29

2022

工作機械主軸中心出水回転継手取付注意事項

ロータリージョイントの最大寿命と信頼性を確保するために、設置エンジニアは以下の簡単な手順に従う必要があります。ステップ一は、管継手を回転継手にロックして台虎鉗子に固定し、管継手に漏れ止めテープを巻いてレンチでロックする。ステップ2回転継手をタイロッド端面にロックして継手とタイロッド端面の清潔に注意し、バリやほこりなどの異物がないようにして、ロック後の漏れ止め効果と偏りを確保する。ステップ3高圧管を管継手にロックして、2本の開口レンチを使用して、1本の固定管継手、1本のロック高圧管を使用して、回転継手が影響力を受けて破損しないようにして、もう1本の高圧管はブラケットでガイドしなければならないブラケットは回転継手に近づけてはいけない。回転継手の上下時に力を受けないようにし、回転継手に影響力や曲げ力 (高圧水がパイプを硬くする) を与えないようにして、回転継手の寿命を確保する。ロータリージョイントの使用は、ロータリージョイントの寿命を長く確保するために、中心給水の場合、主軸が先に回転してから給水し、停止する場合は、まず断水してから主軸を停止することを推奨します。切削液は回転継手の規格の要求に応じて、切削液を定期的に交換して変質 (粘度) し、切削液の潤滑性を維持しなければならない。注意: シャンク工具に貫通穴がない場合は、軸封が力を受けて回転継手を破損しないように、中心給水 (エア) を間違って使用しないようにしてください。

08-20

2022

高圧冷却給油装置

冷却と潤滑工具に使用する切削液媒体の濾過精度と特定の高圧切り屑洗浄スラグは工作機械の加工業界の安定で効率的な生産プロセスの核心的な要素と制御要素である東莞市良友機械有限公司はずっと冷却潤滑媒体の濾過、高圧給油と知能制御開発を研究しており、ずっと我々の核心能力と肝心な技術の発展方向である。現在、高圧冷却給油装置を使用しているのは、工作機械のより効率的で自動化された加工を推進するためである // 工作機械のタンクから汚染された切削媒体を濾過して排出する // 高圧冷却統合システムの要求に応じて濾過して浄化するためである媒体 // 高圧供給下で清潔な切削媒体を工作機械の加工区域に送るか、切削工具を冷却する革新的なフィルタ技術を利用して、私たちの高圧冷却システムは持続的で効率的で完璧な仕事を保証している当社の高圧冷却システムソリューションにはどんなメリットがありますか? 占有スペースを節約して、柔軟で精巧で、操作が簡単で、私たちの革新的な技術は生産プロセスの中であなたの工作機械の生産性を最大に発揮して、高圧冷却システムのパーソナライズされたソリューションを提供します。 // より長い工具寿命とより効率的な切削速度 // 時間を節約し、操作が簡単 // 製品の品質と生産量を向上させる // 工作機械周辺の空きスペースを活用する

07-19

2022

高性能高圧装置

統合された濾過システムによって、濾過精度は20m mに達し、自動濾過装置を選択でき、従来の高圧ポンプに比べて、ポンプ体の温度を最大15 ℃ 下げることができ、安定した圧力を採用することができる最小の深穴加工でも話にならない。圧力と流量を満たし、自動アップグレード改造プロジェクトで屑除去を中断することは、お客様のニーズに応じてカスタマイズを提供することができる。ソリューションは、さまざまな仕様/ブランドの構成を選択して、最適な効果を実現します! 工作機械の最大の生産性を発揮! より早く切り屑を折って、主軸を洗って、銃ドリルで0.6mmと100XD深穴を開けてすべての切削タイプを加工して、応用分野でチタン合金、ステンレス、アルミニウムなどの特殊な材質を加工している。設備 // 省エネ + 自動フィルタリング、大容量独立水タンク、電子コントロールPLC + ディスプレイ // 電源3 ~ /PE 400V/50hz圧力 // 27/min時80barから110bar // 20/min時130barから150barまでカスタマイズ可能な圧力と流量の大きさのフィルタ // 交換可能なフィルタ (ガラス繊維、20 m) // ダブル結合フィルタ (ガラス繊維、20m m) // 自動フィルタ、バイパスフィルタ、フィルタ収集器中(150μm) フィルタ精度20m m、40m m 60m m作業 // 切削油 // 切削液 (少なくとも8% 乳化液を含む) サービスインターフェースは最大10個の制御可能なサービスインターフェースでタッチパネルによって最新の制御技術と簡単な操作を実現します。巧みなスペース利用でメンテナンスとメンテナンスを簡素化する高性能切削加工で、100bar以上の圧力需要を満たす。深穴加工は2-5mmまでの深穴を開けることができ、ハード合金の材質で加工操作が可能です。

07-11

2022

フィルタ技術

カスケードフィルタでは、プレフィルタとファインフィルタのカスケードフィルタ媒体を通過します。媒体はまず粗いプレフィルタ (メッシュ密度約500ミクロン) を流れ、このプレフィルタはたまに洗い流される。これによりケーキを形成する (分離効率と濾過繊度を高める)。第二段階では、予備精製された媒体は微細フィルタを通過する。純度は20 mに達する。微細フィルタとして、洗浄可能な金網エレメントまたは交換可能なフィルタ (ガラス繊維) を使用します。このフィルターは特に高い洗浄性能に適している。カスケードフィルタには、プリフィルタとファインフィルタが含まれ、メディアが通過したときにメディアを洗浄します。媒体はまず粗プレフィルタ (メッシュ密度約500ミクロン) を通過し、時々洗浄しなければならない。これはケーキを形成し、分離効率と濾過精度を高めた。2番目のステップでは、プレクリーニングされたメディアはファインフィルタを通過します。最大20ミクロンの純度が得られます。使用する微細フィルタは、洗浄可能なスクリーン部品または交換可能なユニット (ガラス繊維) です。このフィルタは、高洗浄容量向けに設計されています。購入コストでは、エレメントやバッグフィルターとして交換可能なフィルターが最も安いバリエーションです。フィルタ性能は通常、メディアに依存します。負荷と汚染によっては、メンテナンスコストがかなり高くなる可能性があります。この理由から、高いフラッシング性能と満载または満载の场合には交换可能なフィルターの使用は避けられます。本発明のもう一つの好適な実施形態において、本発明のもう一つの好適な実施形態は、ポンプ又はその他の装置を保護するための、本発明のもう一つのリアフィルターである。フィルタの繊度の面で、交換可能なフィルタは非常に柔軟で、純度は2ミクロンと高い。購入コストについては、カートリッジやバッグフィルター形式の交換可能なフィルターが最も安い代替品です。フィルタ能力は通常媒体に依存する。負荷と汚染によっては、upkeepsがかなり高い可能性があります。そのため、交換可能なフィルタを使用して機械タンクの全流量または一部の流量フィルタを行わないでください。通常、ポンプやその他の設備を保護するために、プレフィルタや二次フィルタとして使用されます。フィルターの精密さに関しては、交換可能なフィルターは非常に柔軟で、純度は2ミクロンまでです。

07-04

2022

工作機械高圧給油ろ過冷却装置は自動洗浄ろ過制御システムを実現する

フィルタコアは電解板の底のエンドキャップで作られ、各種のフィルタ精度のステンレス網で深さ19mmを折り、折数は80枚で円筒形に折り畳まれて上下両エンドキャップを接続しそして、エンドキャップに一定の割合の接着剤を注入して、ステンレスフィルターの中間内壁に亜鉛メッキパンチネットを取り付けて、両端カバーを接続して、ステンレスネットが吸収力を受ける時に変形しないようにして、効率的なフィルター効果がある。工作機械の高精密加工生産製造において、従来技術センターに存在する工作機械の冷却液の濾過精度が低く、圧力が小さく、冷却効果が良くないなどの問題を解決する我々は工作機械の高圧給液濾過冷却装置を自主的に開発し、アルミ製の濾過室とステンレス網の濾過芯、減速機、電動排出弁、制御箱などの部品を採用して、自動濾過洗浄制御システム装置を実現した。工作機械の冷却液はアルミ製の濾過室の輸入からキャビティ内に流れ込み、ステンレス製の濾過網内部の吸引を経て不純物を濾過し、濾過網が一定時間運転すると、濾過室内に差圧が発生し、濾過網の隙間が不純物で詰まってしまう差圧検出トリガ信号や時間が予め設定された値に達したとき、制御システムは信号を監視し、電子制御信号で指令を出し、減速機の回転フィルタを駆動して吸気弁を開くブロー機能を起動し濾過室のエアブローから濾過網上の金属不純物の汚れを取り除き、減速機が濾過芯を正/逆に回転させると同時に、アルミ製の濾過室の輸入が閉鎖され、電動排水弁が開いている濾過不純物は上から下の出口に向かって貯蔵箱の中に排出され、汚染不純物の除去に便利である。

06-06

2022

5難加工材料を解決して、加工効率を高めて、工具の寿命を延ばすのに役立ちます

航空部品は一般的に難加工材料で、高品質な難加工材料カッターを選び、超微細結晶粒カッターマトリックス、鋭利な切削角度、強い切削エッジ、耐熱のコーティングなどを備えなければならない。従来の加工難加工材料の応用経験によると、加工方法とパラメータの合理的な選択は、このような加工難加工材料を加工する上で非常に重要で、特殊な加工技術を使用することは加工効率を高めるために、工具の寿命を延ばすことが有効です。どのような加工方法を採用しても、切削部の刃先と部品の被加工領域の温度を最大限に下げるために、被加工部品の表面硬化や刃先の温度が高すぎることを防止し、放熱領域を増やすために、切削力をコントロールする。サイクロイドの刃と大きな送りミリングなどの方法を採用すれば、加工効率を高め、工具の寿命を延ばすことができる。一、十分に冷却する第一: 十分な冷却、適切な加工線速度、有効な切り屑、合理的な刃物の角度は刃先の温度を制御するのに非常に有効である。同時に内冷却を持つCNC工作機械と工具については、できるだけ冷却に最も有利な内冷却機能を使用して、強力な高圧水流が大量の切削熱を奪うようにしなければならない加工区域を一定の温度範囲に保つ。内冷却機能のない機械設備でも、外伝内冷却シャンクを使用し、冷却圧力を増強し、冷却効果を改善することをお勧めします。二、加工リズムを把握する第二: 工具の切削力と切削速度を適切に制御することも、加工区域の温度を下げ、工具の寿命を延ばす最も有効な方法の一つである。通常、加工しにくい材料は、一般的に精練された刃物の刃、小さな切削深さと切削幅を採用しています。異なる難加工材料、部品構造と加工設備などの要素によって、合理的な切削線速度を選ぶことが非常に重要である。通常の加工では、ニッケル基合金は20 ~ 50m/min、チタン合金は30 ~ 110m/min、PHステンレスは50 ~ 120m/min。三、サイクロイド切削法第三、サイクロイド切削法は切削区を最大限に小さくして、工具の実際の切削角度を最小にして、工具の歯ごとの放熱時間を延ばすことができる。サイクロイド加工、スパイラル補間、大送りミリング方式を採用しても、切削力を下げ、切削区の温度を下げることを目的としている。サイクロイド切削法は切削区を最大限に減らして、工具の実際の切削角度を最小にして、工具の歯ごとの放熱時間を延ばすことができるスパイラル補間は、歯ごとの切削量を比較的均一にし特に角で最も顕著である大送り切削方式は、小さな切削深さ、大きな送りで切削力を効果的に減少させ、加工中に最小の切削熱が発生し、加工領域の温度が最も低い。四、合理的な切り屑を保証し、加工の切り屑を保証することも温度上昇を制御する有効な方法である。一般的に金属加工中に大量の切削熱が切り屑に発生し、効果的に切り屑は加工中に発生した大量の切削熱を切り屑に連れ去られる。Ncプログラミングを学びたいのは群565120797であなたを助けることができます。通常、加工中に長い切り屑が発生したくありません。難加工材料の加工にはもっと注意しなければならない。特に粗加工工程では、加工システム全体の剛性が許す場合、加工過程全体で切り屑が発生するようにしなければならないできるだけ逆フライス方式を採用し、形成された鉄屑を厚さから薄くし、鉄屑の形状を「9」字形、「6」字形または「C」字形にする。五、有効な工具の角度を保持する第五に、加工中に適切な有効な工具の角度を保持することで、工具の有効な加工歯ごとに最大の冷却時間を保証することができる。加工中に適切で合理的な工具の有効な角度を保つことは、難加工材料の切削効率を高め、工具の加工寿命を延ばすのに非常に有利で、難加工材料部品を加工する上で非常に重要である。工具の有効な角度は、切削パラメータに反映され、切削深さApと切削幅Aeおよび工具径Dcと直接関係がある。特に、加工しにくい材料を加工する場合は、できるだけフルカットを避けること。実際の加工では、工具の切削角度が2倍になるごとに、工具寿命が約30% 減少します。

05-31

2022

油膜式フィーダーシステムの特徴

1.古典的な低圧油圧制御システム、省エネ環境保護設計。2.厳格な技術設計で、より高いエネルギー利用率を保証する。3.構造がコンパクトで、運行が安定し、寿命が長く、加工精度が高く、材料交換が便利である。4.独特の排気装置、低騒音、五漏れ、材料に摩耗がない。5.機械全体のため溶接が見えないのはアルゴンフッ素溶接技術で、機械の変形が小さい。6.すべてのコンポーネントは、良好な互換性を保証し、後日の良好な修理交換部品を保証します。油膜式フィーダ、古典的な低圧油圧制御システム、省エネ環境保護設計。厳格な技術設計は、より高いエネルギー利用率を保証する。構造がコンパクトで、運行が安定し、寿命が長く、加工精度が高く、材料交換が便利である。独特の排気装置、低騒音、五漏れ、材料に摩耗がない。機械全体は溶接が見えないのはアルゴンフッ素溶接技術で、機械の変形は小さい。すべての部品は良好な互換性を保証し、後日の修理交換部品を保証する。Nc旋盤自動フィーダの主な目的は、人工的 (一人で複数台のフィーダを管理できる) を節約し、自動化することである。自動棒材送り機とは、名前が示すように、棒材を連続的に循環加工できる設備に合わせて自動送りを実現し、設備の加工効率と自動化の程度を高める送り機を指す。

05-14

2022

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広東麒麟瑞新材料科学技術有限公司

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