工作機械の生産製品にバリがあるのはどうしたらいいですか

バリには、厚さ、硬さ、形状の3つの要素があります。バリ取りの難易度は主にバリの厚さに依存する。バリの厚さによって、その除去メカニズムや必要な噴射圧力も異なる。現在、工業生産では多くの金属ワークが切削加工された後、一般的に部分的または部分的なバリが発生し、これらのバリが取り除かれなければ多くの不必要なトラブルを引き起こすフィルタやパイプが詰まってしまう切削中に、バリが部品のベースになると加工精度に大きく影響します。工作機械の主軸の中心に水(内冷) が出て、私たちの製品は水タンクを持って、良好な濾過を行い、工作機械の既存の水タンクの水溶性乾癬液を私たちが開発した濾過製品を通して二級水タンクに浸透させた高圧ポンプ体は高圧冷却液を形成して工作機械の中心から出る主軸とシャンク (工作機械に付属) を通って直接切れ刃に流れ、切削屑を切削工具の排屑槽から取り除いた工具の摩擦による過熱を低減し、高速切り屑工具は冷却と潤滑を採用して工具の過熱を低減し、工具の過度な摩耗とバリの発生をよくコントロールしている。機械加工中の鉄屑巻刃や巻取りワークのトラブルを排除し、切削がよりスムーズになる。刃物の摩耗が低下し、特に切れ刃のリスクが大幅に低下し、切れ刃が過熱で硬度を失い過度に摩耗するのを減らし、刃物の寿命を延ばし、刃物のコストを下げる。送り速度と切削速度を高め、生産中の生産性を高める。加工中に工具の過熱やバリをうまくコントロールする。部品の粗さを高め、製品の品質を高め、製品市場競争力を高める。品質精度と安定性が大幅に向上し、廃棄率と人手作業のコストを減らす。

02-13

2023

高圧冷却ろ過システムの工作機械に対する重要性

工作機械の高圧冷却ろ過システムの工作機械に対する重要性は主に工作機械が仕上げ加工を行う時に現れ、高圧冷却ろ過システムは高圧によって切削液を深層加工部品に浸透させ、ワークのドライカットを避ける冷却ろ過によって仕上げ加工時に発生する高温を低減し、廃屑が刃物に巻き付けられ、冷却液中の不純物が刃物の作用によって切断領域に作用するため、廃屑が繰り返し切断され、廃屑の体積が大きくなる工具の摩耗とワークの加工効果がさらに悪いため、高圧冷却ろ過システムが高圧洗浄屑冷却ろ過を行う必要があり、工作機械の仕上げ加工の効率、精度を高め、nc工具の消耗を減らすnc工具の寿命を高める。工作機械高圧冷却ろ過システムの原理は高圧冷却ポンプろ過装置の冷却液で、冷却液中の廃屑を洗い流し、その後、冷却液を加圧し加圧された冷却液を内冷却機能を持つ刃物に送る。工具切削時に発生した切り屑は冷却液とともに水タンクに還流し、高圧冷却ろ過切削液を循環する。

02-07

2023

工作機械の高圧冷却ろ過システムの紹介

まず、高圧内冷ろ過ユニットにおける高圧の発生と使用は主に以下の点を知る必要がある: 1.高圧内冷の役割は、深穴加工時に切り屑を素早く排出し、加工効率を高めることができる。特に深穴加工と効率的な端面ミリングでは。その効率は大きく異なる。2.高圧の圧力がある程度に達したとき、切り屑に有利で、旋削の自動加工において特に重要である。圧力がある程度に達してこそ、切り屑を中断し、切り屑の絡み合いを減らすことができる。ステアリング自動化では、これは基本的に標準構成と呼ぶことができる。3.高圧は加工中に切り屑を取り除くだけでなく、治具の位置決め面と保護カバーの切り屑を洗い流すことができる。加工中の屑排出をよりスムーズにします。これは、私たちが自動車業界または大量生産、特にアルミダイカスト業界に従事している場合の標準的な配置です。そのため、現在、ますます多くの企業が設備を選択する時に高圧内冷ユニットを配置して、効率と加工安定性を高めるが、高圧内冷ユニットの選択は非常に重要である。高圧内冷ユニットは主に水タンクサイズの選択、高圧ポンプ流量と圧力の選択、高圧ポンプフィルタの選択の三つの重要な次元に関わる。タンクサイズの選択: 多くの高圧内冷ユニットが直接第一線のタンクから揚水する。この場合、水タンクの容量は基本的に受け入れられるが、一部の水ポンプの圧力はあまり大きくない。しかし、圧力が30KGに達した場合は、専用高圧内冷水タンクを選択することをお勧めします。この場合、タンク容量の選択が重要で、敷地が多すぎる。チップ液温制御も構成すると、エネルギー消費にも影響します。小さすぎると、高圧ポンプの給水に影響します。そのため、私たちは私たちの加工技術の要求に基づいて正確な選択をする必要があります。これは加工の応用シーンによって決定され、これは加工要求に基づいて選択された、例えば穴加工である。縦横比が大きくない場合、圧力は小さくてもいいですが、縦横比が大きい場合、圧力は大きくてもいいです。切り屑が必要なときは、材料に応じて圧力を選択する必要があり、材料によって切り屑を切るために異なる圧力が必要です。流量の選択は、圧力、製品加工部分の寸法や形状などに基づいて行う必要があります。高圧ポンプの選択は本章の重要なテーマである。エレメントの選択が合理的でないと、水が出なくなり、エレメントがきれいにならない。最終的には、工具が頻繁に切れ、寿命が短くなったり、フィルタ装置を頻繁に洗浄したり交換したりする必要があったりして、人件費が高く、異常な停止を招いた設計生産能力に達していないか、この部分の生産能力の損失を事前に予約する必要があり、投資コストが増加した。そのため、高圧ポンプろ過は深く研究すべき課題である。前の記事では、高圧フィルタに必要ないくつかの部品を分析した: リニアフィルタ、紙テープフィルタ、バッグフィルタ。渦電流分離器、油水分離器、磁気分離器もあり、水、油、不純物を分離する。濾過と分離を一体化した自動逆洗フィルタです。この装置は大きさの粒子をよく濾過し、分離することができ、重要なのは自動洗浄機能を実現して、フィルタが常により良い動作状態を処理できることを保証することである。この場合、上記のすべてのフィルターは手動で洗浄または交換する必要があります。コストだけではなく、管理の問題もあります。会社の現場管理が要求通りに行われないと、フィルターの寿命が来たり詰まったりして、誰も処理していないので、工作機械に通報した。警報が出た時にすぐに処理できないと、主軸の冷却が詰まったり、モーターが焼損したりする。主軸が破損した場合、修理費用が少ないと数万元、多いと20万元になる。同時に、設備は生産と生産ラインを停止します。小さなフィルタ装置が大きな影響を受けています。

01-09

2023

Nc旋盤フィーダ油膜式SN542-S2フィーダ

カムは高軽度のサンドイッチシステムを駆動し、サンドイッチ装置のクランプ力を増やし、挿抜材料の循環動作の安定とスムーズを確保し、材料機の正常な動作を維持する。フィーダの先端に取り付けられ、円形のクリップを組み合わせた先端防振は、棒材の回転時の振動幅と騒音を効果的に低減する。棒材の良好な製作と安定度を提供する。棒材の寸法を交換するときは、最適な防振効果を達成するために、円形のクリップを一緒に交換する必要があります。バイリンガルのマンマシンインタフェースは、フィーダと旋盤との接続がスムーズで、設定が簡単で操作が容易であることを保証する異常メッセージ表示と定位追跡機能は、材料交換を迅速にし、異常排除を助ける。また、小型のリモコンボックスは遠端で簡単に操作でき、利便性が向上します。パラメータを設定するのは非常に便利で、プログラムを変更する必要はありません残材の長さは簡単に設定できます残材が短く、材料の浪費を大幅に低減するどんな型式のCNC旋盤のI/Oインターフェイスと移動式コントローラを採用することができます旋盤で、調整が非常に便利です。部品が短すぎて、検査機能が長すぎます。無料検査と警告です。棒材は位置決め検査の警告を送ります。短縮型構造で、大幅にスペースを節約します。材料の外径を変更する調整が簡単で、迅速である

12-28

2022

1分間で工作機械の主軸中心の出水の優位な特徴を理解する

マシニングセンタ主軸の伝動方式にはベルト伝動と直結伝動がある。ベルト伝動の速度は直接伝動より遅い。一般的に、マシニングセンタには伝動付き主軸が搭載され、回転速度は一般的に8000回転に達する。一般的に直接主軸は10000回転以上に達することができる。しかし、2つの伝送モードの主軸については、主軸の中心の出水口の配置を選択することができる。マシニングセンタの主軸組立には多くの利点があり、マシニングセンタの価格も上がる。マシニングセンタ主軸の優位性と特徴は何ですかプロのマシニングセンタのメーカーとして、当社の技術者が簡単にあなたに列挙します: マシニングセンタ主軸センター水の利点金属加工における切り屑の絡み合いの悩みを解消し、鉄屑が部品や工具に絡まるのを防止し、生産がよりスムーズになる切断速度を上げ、生産中の生産性を高める工具の摩耗を減らす。加工時に高温で発生する局所温度を下げ、工具の寿命を延ばす工具の交換頻度と工具の消耗を減らす品質安定性を高め、廃棄物の発生を減らす部品の表面粗さを高め、部品の品質を向上させ製品の市場競争力を高めるグリーンセンターの出水口の優位性は金属加工中の切り屑が絡む悩みを解消し、鉄屑が部品や工具に絡まるのを避け、生産がよりスムーズになる。切断速度を高め、生産中のより多くの生産性を掘り起こす。刃物の摩耗を低減した。加工時に高温で発生する局所温度を下げ、工具寿命を延ばす。ツールの交換頻度とツールの消費を減らす。品質の安定性を高め、廃棄部品の発生を減らす。部品の表面粗さを高め、部品の品質を高め、製品の市場競争力を高める。

12-22

2022

工作機械主軸中心出水の原理

主軸中心冷却システムは加工効率と工具寿命を大幅に向上できる配置である。高圧冷却ポンプは、冷却液をフィルタ内で濾過し、冷却液中の不純物を除去し、冷却液を加圧し、加圧した冷却液を内冷機能のある刃物に送る工具切削時に発生した切り屑も冷却液とともに水タンクに戻ってくる。これが冷却液の循環過程である。フィルタリングの重要性。最も理想的な冷却液は固体不純物を含まないが、実際の使用では、冷却液に切削による切り屑が混ざってしまうことは避けられない特に鋳鉄や切り屑が粉末のプラスチック部品を加工するときに最も顕著である。冷却液中の不純物は最後に工具の冷却穴を通して切削領域に作用するので、不純物も繰り返し切削され、不純物の体積が大きいほど循環中の冷却液の中で繰り返し切削される不純物も多いほど、工具の摩耗やワークの加工効果も顕著になり、フィルターの濾過機能と関係がある。もしフィルターが直径5ミクロン以上の不純物を濾過できるとすると、切削領域に作用する冷却液に含まれる不純物は5ミクロンを超えないフィルターの濾過孔がもっと大きいと例えば106ミクロンでは、循環中の冷却液の中の直径が106ミクロン以下の不純物が冷却液に混ざっています。そのため、切削区域で使用する冷却液の品質は、濾過網に大きく依存し、濾過網の濾過孔が小さいほど、冷却液中の不純物の体積も小さくなるまた、不純物の数も少ない。高圧冷却ポンプの加圧能力も重要な指標である。例えば1000psiの高圧冷却ポンプは1000psiの圧力を提供できるが、冷却液出口の孔径には要求がある。高圧ポンプの最大流量と供給できる最大圧力は固定されており、工具の冷却孔の孔径が大きいほど、冷却液の流量もそれに応じて増大するため、冷却液の圧力も必然的に減少する。

12-09

2022

工作機械の高圧バリ取り方案

精密機器の増加に伴い、精密部品に対する需要もますます増大している。数量、寸法、形状、タイプでは、精密部品の発展がますます豊富になって、プロセスシステムはますます健全になっているが、生産加工の過程では、ダイカスト、切削などの工程でバリが発生しやすい除去しなければ、切り傷が起こりやすい現象は、有効なバリ取り技術を用いて、部品の精度を向上させ、潜在的な危険の発生を減少させなければならない。精密部品は高い寸法精度と高い表面粗さが要求され、バリの除去に対してより高い要求がある。現在よく見られるバリ取り方式は人工操作方式で、作業員がサンドペーパーなどの道具を使ってワークにバリ取り操作を行う方式で、この方式は大量の人力を消費し、手間がかかる労働者の労働強度を大幅に増加させ、除去効果が悪く、一部の精密部品に対して、その精密性を保証することが困難で、しかも加工効率が低く、現代化高速生産の需要を満たすことが困難である。精密部品の加工生産に有効に適用されるバリ取り技術を用いて、バリ自体の原因を分析し、目的に合ったバリ取り技術を採用して解決し、良い仕事循環を形成しなければならない部品の精度を高め、誤差を減らし、経済効果を高める。良友機械が設計したバリ取り案は、高圧水の瞬間的な衝撃力を利用して加工後に発生したバリやバリを除去すると同時に、洗浄の目的を達成できる。水を作動媒体とし、フレキシブルな加工であり、ワークへの損傷が少なく、工具の摩耗の問題がない。適切なオプション圧力、流量及び送り速度によって、バリ特性に適応した最適なバリ取りパラメータを得ることができる。バリ取りの過程で、水噴射は部品が加工された表面の品質と精度を低下させない。部品の表面には一定の強化作用がある。水は濾過処理された後、リサイクル可能で、経済効果が高い。メリット1、高圧水流の作動媒体は水で、柔軟な加工であり、ワークへの損傷が少なく、工具の摩耗問題がない。バリ取り加工能力が安定し、バリ取りと部品の洗浄作用を兼ねている。水は濾過処理された後、リサイクルでき、経済効果が高い。2、その横方向の分力は非常に小さく、作動機構はノズルの体積が小さく、後座力が小さく、移動が便利であるという特徴があり、光制御、数値制御またはロボットハンドの操作を実現しやすい。3.ワークの形状に合わせたノズルを選定することで、他の方法では実現しにくい複雑な形状のワークバリの除去作業に利用できる。4.適切なオプション圧力、流量及び送り速度によって、バリ特性に適応した最適なバリ取りパラメータを得ることができる。5、バリ取りの過程で、水噴射は部品が加工された表面の品質と精度を低下させない。部品の表面には一定の強化作用がある。6、設備構造が簡単で、操作が容易で、生産効率が高く、複数の部品と多ステーションで加工できるだけでなく、自動生産を実現しやすい。

11-21

2022

工作機械高圧給油冷却フィルタ装置

機械加工業界では大部分の工作機械の高圧給油装置の濾過面積が小さく、洗浄周期は10 ~ 30日/回一般的なフィルタ材質を使用する: フィルタを交換する回数が頻繁に古い製品を廃棄する必要があり (再利用できない) 、交換の人件費が高いフィルタネットが詰まっているポンプの吸引現象を引き起こしやすく、ポンプ体に騒音や破損が発生しやすく、ポンプの使用性能に影響を与える。弊社の特製の高圧給油冷却フィルタ装置は工作機械の切削冷却液の高精度濾過に応用されています。工作機械の元の高圧給油冷却フィルタ装置に後付けして、冷却液の濾過精度を高めます。人工的に濾過芯を掃除する頻度を減らして (濾過芯は繰り返し掃除して使用することができます) 、特製の金属網は折り畳み式で製作して、数倍以上の濾過面積があります。掃除周期を90日-180日/回まで延長します。同時にポンプ体の吸引現象は発生せず、ポンプ体の作動時に発生する騒音を低減し、ポンプ体の寿命を延ばすことは、機械加工業界における優位性の良い解決案である。

10-18

2022

高圧給油冷却装置

工作機械の自動生産ラインは機械加工の過程で、切削屑が刃物や刃座に絡まって、鉄屑回収ラインがスムーズでなくて、製品のボールヘッド表面に巻き屑があって、製品の品質不良現象を引き起こす工具温度が高すぎると工具寿命に影響する。供給者は工作機械の高圧給油冷却装置を提供して、以上の問題現象を解決して、品質を高めて、効率を高めて、人工的に鉄屑を取り除く時間を減らして、工具の寿命を延ばして、生産コストを下げる加工で発生した鉄滓異物をきれいに洗い落とし、次工程への影響を低減する。工作機械の既存の水タンクから低圧ポンプで切削冷却液を持参水タンクに導入し、多段沈殿濾過を経て高圧ポンプ体水タンクに流れ込み、高圧ポンプ吸口は濾過室を連結して高精度濾過を行う高圧ポンプはきれいな液体を吸い込み、その出口から高圧液体を出力し、きれいで圧力のある切削冷却液を各高圧噴射インターフェースに送ります。高/低圧冷却液の切り替えを実現し、異なる噴射方式のノズルで鉄屑冷却工具の刃を取り除き、効率を高め、工具の寿命を高める効果がある。

10-11

2022

高圧オイルポンプ

コア技術は工作機械に応用された高圧給油装置の高精度フィルタ面が大きいフィルタ方式で、順次積層型矩形金属網フィルタコア、u型アルミ構造フィルタキャビティ、逆噴空カラムを含む濾過芯の設計は濾過液体の不純物を使用する面積が大きく、濾過芯に流れ込む液体の流量が大きく、液体によって濾過芯の外観サイズを縮小されにくく、精巧で実用的である。長方形に作る。U型の濾過室は生アルミニウム/熟アルミニウムの製作方式を採用しています。アルミニウム製品は放熱効果がありますので、濾過室に流入する一定の温度の液体を自然吸熱/放熱効果があります。高圧抽出による油温現象を減らし、油温が高すぎることが工作機械の加工製品に与える影響を下げることは、現在業界で解決しにくい問題の一つである。逆噴空芯柱は工作機械の切削液体を採用して、空芯柱を吸い込むことで下から上に逆噴出する方式で、現在の工作機械の給油冷却処理方式では、革新的な理念を持っている液体中の雑誌をろ過室の底部に落とし、ろ過矩形メッシュに吸着することを減らし、エレメントを洗浄するサイクルを延長した。オイルポンプの特徴オイルポンプの起動作業は吸油口から液体を抽出し、強い吸引力で液体を外部から濾過室に吸引し、多層金属網の濾過芯を通してこの濾過芯の内壁側に吸い込みます。液体中の不純物は濾過芯の外壁側に濾過され、空芯柱を通ってオイルポンプの吸油口に入りこのとき、清潔で清潔な液体はポンプ体の圧縮力によって一定の圧力を形成した液体がポンプの出口口から噴出し、オイルポンプの寿命を保護する役割を果たし、多層網折り畳み矩形は濾過面積を増やした液体の流量が大きくなると、オイルポンプはオイルが少なくなり、騒音が出にくくなります。フィルター網を洗浄する不純物の周期が90日間延長されます。180日に一回洗浄します。この業界は7 ~ 30日間の洗浄サイクルは、人工的な操作時間とダウンタイムのメンテナンス費用をより節約し、このフィルタコアの設計方式は繰り返し洗浄して使用することができ、損失の減少がコストの節約と環境に与える影響ではない。

09-19

2022

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広東麒麟瑞新材料科学技術有限公司

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