高性能高圧装置

統合された濾過システムによって、濾過精度は20m mに達し、自動濾過装置を選択でき、従来の高圧ポンプに比べて、ポンプ体の温度を最大15 ℃ 下げることができ、安定した圧力を採用することができる最小の深穴加工でも話にならない。圧力と流量を満たし、自動アップグレード改造プロジェクトで屑除去を中断することは、お客様のニーズに応じてカスタマイズを提供することができる。ソリューションは、さまざまな仕様/ブランドの構成を選択して、最適な効果を実現します! 工作機械の最大の生産性を発揮! より早く切り屑を折って、主軸を洗って、銃ドリルで0.6mmと100XD深穴を開けてすべての切削タイプを加工して、応用分野でチタン合金、ステンレス、アルミニウムなどの特殊な材質を加工している。設備 // 省エネ + 自動フィルタリング、大容量独立水タンク、電子コントロールPLC + ディスプレイ // 電源3 ~ /PE 400V/50hz圧力 // 27/min時80barから110bar // 20/min時130barから150barまでカスタマイズ可能な圧力と流量の大きさのフィルタ // 交換可能なフィルタ (ガラス繊維、20 m) // ダブル結合フィルタ (ガラス繊維、20m m) // 自動フィルタ、バイパスフィルタ、フィルタ収集器中(150μm) フィルタ精度20m m、40m m 60m m作業 // 切削油 // 切削液 (少なくとも8% 乳化液を含む) サービスインターフェースは最大10個の制御可能なサービスインターフェースでタッチパネルによって最新の制御技術と簡単な操作を実現します。巧みなスペース利用でメンテナンスとメンテナンスを簡素化する高性能切削加工で、100bar以上の圧力需要を満たす。深穴加工は2-5mmまでの深穴を開けることができ、ハード合金の材質で加工操作が可能です。

07-11

2022

フィルタ技術

カスケードフィルタでは、プレフィルタとファインフィルタのカスケードフィルタ媒体を通過します。媒体はまず粗いプレフィルタ (メッシュ密度約500ミクロン) を流れ、このプレフィルタはたまに洗い流される。これによりケーキを形成する (分離効率と濾過繊度を高める)。第二段階では、予備精製された媒体は微細フィルタを通過する。純度は20 mに達する。微細フィルタとして、洗浄可能な金網エレメントまたは交換可能なフィルタ (ガラス繊維) を使用します。このフィルターは特に高い洗浄性能に適している。カスケードフィルタには、プリフィルタとファインフィルタが含まれ、メディアが通過したときにメディアを洗浄します。媒体はまず粗プレフィルタ (メッシュ密度約500ミクロン) を通過し、時々洗浄しなければならない。これはケーキを形成し、分離効率と濾過精度を高めた。2番目のステップでは、プレクリーニングされたメディアはファインフィルタを通過します。最大20ミクロンの純度が得られます。使用する微細フィルタは、洗浄可能なスクリーン部品または交換可能なユニット (ガラス繊維) です。このフィルタは、高洗浄容量向けに設計されています。購入コストでは、エレメントやバッグフィルターとして交換可能なフィルターが最も安いバリエーションです。フィルタ性能は通常、メディアに依存します。負荷と汚染によっては、メンテナンスコストがかなり高くなる可能性があります。この理由から、高いフラッシング性能と満载または満载の场合には交换可能なフィルターの使用は避けられます。本発明のもう一つの好適な実施形態において、本発明のもう一つの好適な実施形態は、ポンプ又はその他の装置を保護するための、本発明のもう一つのリアフィルターである。フィルタの繊度の面で、交換可能なフィルタは非常に柔軟で、純度は2ミクロンと高い。購入コストについては、カートリッジやバッグフィルター形式の交換可能なフィルターが最も安い代替品です。フィルタ能力は通常媒体に依存する。負荷と汚染によっては、upkeepsがかなり高い可能性があります。そのため、交換可能なフィルタを使用して機械タンクの全流量または一部の流量フィルタを行わないでください。通常、ポンプやその他の設備を保護するために、プレフィルタや二次フィルタとして使用されます。フィルターの精密さに関しては、交換可能なフィルターは非常に柔軟で、純度は2ミクロンまでです。

07-04

2022

油膜式フィーダーシステムにはどんな特徴がありますか

油膜式フィーダシステムの特徴: 1.古典的な低圧油圧制御システム、省エネ環境保護設計。2.厳格な技術設計で、より高いエネルギー利用率を保証する。3.構造がコンパクトで、運行が安定し、寿命が長く、加工精度が高く、材料交換が便利である。4.独特の排気装置、低騒音、五漏れ、材料に摩耗がない。5.機械全体のため溶接が見えないのはアルゴンフッ素溶接技術で、機械の変形が小さい。6.すべてのコンポーネントは、良好な互換性を保証し、後日の良好な修理交換部品を保証します。7.Nc旋盤自動フィーダの主な目的は、人工的 (一人で複数台のフィーダを管理できる) を節約し、自動化することである。1.本体がやせて、設置スペースを節約する。2.耐摩耗性消音ホース。3.異形材送り機能。4.操作が容易で、作業能力が高い。5.油膜式で、騒音がない。

06-27

2022

工作機械の高圧中心出水装置は連続を実現できます。

工作機械の高圧中心出水装置は連続を実現でき、高効率で切り屑を排出でき、切れ刃も全面的に冷却し続け、効率を高め、すぐに冷却保護SNPコーティングの耐熱耐摩耗性を実現でき、積屑腫の発生を防ぐことができる均一な洗浄屑を保証するため、工具の寿命と生産能力を向上させる。

06-21

2022

工作機械高圧給油ろ過冷却装置は自動洗浄ろ過制御システムを実現する

フィルタコアは電解板の底のエンドキャップで作られ、各種のフィルタ精度のステンレス網で深さ19mmを折り、折数は80枚で円筒形に折り畳まれて上下両エンドキャップを接続しそして、エンドキャップに一定の割合の接着剤を注入して、ステンレスフィルターの中間内壁に亜鉛メッキパンチネットを取り付けて、両端カバーを接続して、ステンレスネットが吸収力を受ける時に変形しないようにして、効率的なフィルター効果がある。工作機械の高精密加工生産製造において、従来技術センターに存在する工作機械の冷却液の濾過精度が低く、圧力が小さく、冷却効果が良くないなどの問題を解決する我々は工作機械の高圧給液濾過冷却装置を自主的に開発し、アルミ製の濾過室とステンレス網の濾過芯、減速機、電動排出弁、制御箱などの部品を採用して、自動濾過洗浄制御システム装置を実現した。工作機械の冷却液はアルミ製の濾過室の輸入からキャビティ内に流れ込み、ステンレス製の濾過網内部の吸引を経て不純物を濾過し、濾過網が一定時間運転すると、濾過室内に差圧が発生し、濾過網の隙間が不純物で詰まってしまう差圧検出トリガ信号や時間が予め設定された値に達したとき、制御システムは信号を監視し、電子制御信号で指令を出し、減速機の回転フィルタを駆動して吸気弁を開くブロー機能を起動し濾過室のエアブローから濾過網上の金属不純物の汚れを取り除き、減速機が濾過芯を正/逆に回転させると同時に、アルミ製の濾過室の輸入が閉鎖され、電動排水弁が開いている濾過不純物は上から下の出口に向かって貯蔵箱の中に排出され、汚染不純物の除去に便利である。

06-06

2022

5難加工材料を解決して、加工効率を高めて、工具の寿命を延ばすのに役立ちます

航空部品は一般的に難加工材料で、高品質な難加工材料カッターを選び、超微細結晶粒カッターマトリックス、鋭利な切削角度、強い切削エッジ、耐熱のコーティングなどを備えなければならない。従来の加工難加工材料の応用経験によると、加工方法とパラメータの合理的な選択は、このような加工難加工材料を加工する上で非常に重要で、特殊な加工技術を使用することは加工効率を高めるために、工具の寿命を延ばすことが有効です。どのような加工方法を採用しても、切削部の刃先と部品の被加工領域の温度を最大限に下げるために、被加工部品の表面硬化や刃先の温度が高すぎることを防止し、放熱領域を増やすために、切削力をコントロールする。サイクロイドの刃と大きな送りミリングなどの方法を採用すれば、加工効率を高め、工具の寿命を延ばすことができる。一、十分に冷却する第一: 十分な冷却、適切な加工線速度、有効な切り屑、合理的な刃物の角度は刃先の温度を制御するのに非常に有効である。同時に内冷却を持つCNC工作機械と工具については、できるだけ冷却に最も有利な内冷却機能を使用して、強力な高圧水流が大量の切削熱を奪うようにしなければならない加工区域を一定の温度範囲に保つ。内冷却機能のない機械設備でも、外伝内冷却シャンクを使用し、冷却圧力を増強し、冷却効果を改善することをお勧めします。二、加工リズムを把握する第二: 工具の切削力と切削速度を適切に制御することも、加工区域の温度を下げ、工具の寿命を延ばす最も有効な方法の一つである。通常、加工しにくい材料は、一般的に精練された刃物の刃、小さな切削深さと切削幅を採用しています。異なる難加工材料、部品構造と加工設備などの要素によって、合理的な切削線速度を選ぶことが非常に重要である。通常の加工では、ニッケル基合金は20 ~ 50m/min、チタン合金は30 ~ 110m/min、PHステンレスは50 ~ 120m/min。三、サイクロイド切削法第三、サイクロイド切削法は切削区を最大限に小さくして、工具の実際の切削角度を最小にして、工具の歯ごとの放熱時間を延ばすことができる。サイクロイド加工、スパイラル補間、大送りミリング方式を採用しても、切削力を下げ、切削区の温度を下げることを目的としている。サイクロイド切削法は切削区を最大限に減らして、工具の実際の切削角度を最小にして、工具の歯ごとの放熱時間を延ばすことができるスパイラル補間は、歯ごとの切削量を比較的均一にし特に角で最も顕著である大送り切削方式は、小さな切削深さ、大きな送りで切削力を効果的に減少させ、加工中に最小の切削熱が発生し、加工領域の温度が最も低い。四、合理的な切り屑を保証し、加工の切り屑を保証することも温度上昇を制御する有効な方法である。一般的に金属加工中に大量の切削熱が切り屑に発生し、効果的に切り屑は加工中に発生した大量の切削熱を切り屑に連れ去られる。Ncプログラミングを学びたいのは群565120797であなたを助けることができます。通常、加工中に長い切り屑が発生したくありません。難加工材料の加工にはもっと注意しなければならない。特に粗加工工程では、加工システム全体の剛性が許す場合、加工過程全体で切り屑が発生するようにしなければならないできるだけ逆フライス方式を採用し、形成された鉄屑を厚さから薄くし、鉄屑の形状を「9」字形、「6」字形または「C」字形にする。五、有効な工具の角度を保持する第五に、加工中に適切な有効な工具の角度を保持することで、工具の有効な加工歯ごとに最大の冷却時間を保証することができる。加工中に適切で合理的な工具の有効な角度を保つことは、難加工材料の切削効率を高め、工具の加工寿命を延ばすのに非常に有利で、難加工材料部品を加工する上で非常に重要である。工具の有効な角度は、切削パラメータに反映され、切削深さApと切削幅Aeおよび工具径Dcと直接関係がある。特に、加工しにくい材料を加工する場合は、できるだけフルカットを避けること。実際の加工では、工具の切削角度が2倍になるごとに、工具寿命が約30% 減少します。

05-31

2022

刃物の中の内冷型とはどういう意味ですか

05-25

2022

切り屑は加工ワークに影響し、これらの方法で解決できる

刃物の巻き取りや切れにくい屑はずっと工作機械の加工センターを悩ませていて、生工場の加工効率にも影響している私たちの深い理解を経て、現在、市場の多くは低圧冷却システムである高圧冷却システムは海外ブランドに独占され、価格も高いこの原因に基づいて東莞市良友機械有限公司はすでに我々自身の国産装備の中国心である高圧冷却断屑システム装置を開発した。低圧冷却システムの欠点: 冷却液は冷却が必要な切削点に達する前に加工による熱で気化されやすく、低圧システムが貫通できない蒸気障壁を形成し、有効な冷却を実現できない多くの熱切削の損害をもたらし、また刃物や製品表面の冷却液の圧力が不足し、切削を適時に刃物から離脱させることができず、仕上げ製品の表面に損傷を与える。高圧冷却システムのメリット: 高圧システムは加圧のため、より多くの冷却液が切削面に到達して熱を奪い、蒸気の発生を避けるとともに、液体を噴射する圧力が大きいため、蒸気バリアの形成を避ける。熱切削の被害を効果的に解消し、工具の寿命を向上させた。高品質な高圧冷却システムは、適切な工具システムをセットして、加工回転数が少なくとも30% 向上し、適切に操作して全体の加工効率が300% 向上することができる高圧冷却システムは、タイムリーな切り屑と良好な排出ができるため、製品の加工表面をより滑らかにし、表面粗さを2倍にする効果がある。高圧冷却切り屑システムは切り屑除去による機械停止頻度を下げることができ、製品の損傷を減らすことで外観検査合格率を高め、切り屑攪拌によるチャック損傷を除去する加工後の手作業による切り屑除去作業の頻度を下げ、工具の寿命を高めて工具コストを減らし、加工製品の品質と生産効率を高める。その特徴は小さな穴の深穴加工に適用され、集中冷却圧力は飛散や散布によって失われず、加工速度を高め、長時間の強い打ち抜き圧力を維持し、切削効率を改善する。十分な製品加工実験検証を通じて、本システムは深穴加工、普通機 (ミル、ボーリング、ドリル) の工具寿命、加工時間の短縮、仕上げ製品の表面粗さ加工品の切り屑は明らかな効果がある。

05-20

2022

高圧冷却潤滑装置、高圧切り屑装置

当社はnc工作機械専用高圧冷却潤滑装置、高圧断屑装置を専門に生産している。専門的に工具の寿命が短く、自動化された鉄屑の巻き取り問題を解決し、機械加工温度が高すぎることによる工具の損失を低減し、鉄屑の巻き取りによる自動化による故障を回避し、自動化の程度と信頼性を高めた加工効率と切削パラメータを高め、人手の関与を減らす。高圧冷却潤滑装置、高圧切り屑装置、深穴ドリル削り。自動化の程度を高め、設備の稼働率を高め、生産能力を合理的に高める。腫瘍の蓄積を避け、屑排出を避け、切断現象を避け、工具の寿命を高め、コストを節約する。エレメントの交換サイクルを3 ~ 5ヶ月延長し、持続的に使用し、人工的な交換回数を減らしてコストを削減した。

05-19

2022

深穴の加工特徴

1、刃棒は穴径に制限され、直径が小さく、長さが大きく、剛性が悪く、強度が低く、切削時に振動、波紋、テーパーが発生しやすく、深穴の直線度と表面粗さに影響する。2.ドリルと穴を開ける時、冷却潤滑液は特殊な装置を採用していない場合、切削区に入りにくく、工具の耐久性が低下し、屑排出も困難である。3.深穴の加工中に工具の切削状況を直接観察することはできず、仕事の経験で切削時の音、切り屑、手の振動とワーク温度、メーター (油圧計と電気メーター) を見て、切削過程が正常かどうかを判定します。4、切り屑の排除が困難で、確実な手段で切り屑の是非と外形を制御し、スムーズに排除し、切り屑の詰まりを防止しなければならない。5.深穴が加工中に順調に進行し、要求される加工品質に達することを保証するために、工具内 (または外) の屑排出装置を増やし、工具ガイドと支持装置と高圧冷却潤滑装置。Xfixはモジュール設計のリーマーで、直径によってサイズの異なる継ぎ手があり、お客様は自分の必要な加工長さと直径に応じて異なる継ぎ手モジュールを選ぶだけで便利です。すべての接続ロッドには内冷却通路があり、ブレードに合わせた貫通穴ブラインドモード選択はすべての加工条件で良好な冷却効果がある。

05-18

2022

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広東麒麟瑞新材料科学技術有限公司

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