工作機械主軸中心出水システム

一、工作機械主軸の中心に水が出る高圧冷却システム工作機械主軸は工作機械の核心部品として、高回転回転を行うため、工作機械の主要な熱源の一つである。主軸の熱変形は工作機械の加工精度に大きく影響し、主軸回転速度の向上を直接制限する。当社の高圧冷却システムは、旋回フィルタを介して冷却液中の不純物を冷却し、冷却液を介して主軸を冷却する工作機械の主軸の適切な使用温度にするには、冷却圧力が高い (最高圧力は120bar = 揚程1200m) 、冷却速度が速く、冷却効果が高く、省スペース、流量が多い。二、深穴ドリルシステム。自動車エンジン、トランスミッション、ディーゼルエンジンなど多くの工場で、大量のワークが深穴加工を必要としている。細かくなればなるほど、深い穴、掘削時に高い冷却液圧力が必要になり、ドリルを冷却したり、ドリルを切断したりします。冷却圧力が要求に達しないと、冷却効果が悪くなります。ドリルの寿命を短くしたり、ドリルを折ったりして、完成穴の表面精度を下げたりして、現在国内外の市場で最も一般的なのは工作機械専用の高圧スクリューポンプがシステム高圧冷却ポンプとして使われている。三、金属切削加工における高圧冷却切断システムの高圧冷却加工方式(HPC) は、今日の金属加工において、ますます重要な役割を果たしている。高圧冷却工具を開発する最初の目的は、チタン合金、その他の耐熱合金、クロムニッケル鉄合金、ステンレス鋼、合金鋼など、難加工材料の加工に対応することである。海外では十余年の実践的な総括を経て、これらの場合、高圧冷却を使用して、切削速度は200% 、工具寿命は100% 向上した。高圧冷却加工方式を採用すると、切削領域の切削熱を効果的に低減するだけでなく、切削脆性が増加し、折れやすい。短い切削を取得することで、切削がワークの周囲に絡まなくなり、加工過程で人手で除去した巻き屑で頻繁に停止する必要がなく、長い巻き屑もワークの表面を傷つけやすい次の工程の難しさを増し、ワークを廃棄することもできる。高圧冷却、冷却液はブレードの前刃面と切り屑の間の切削領域に正確に到達でき、工具の寿命を効果的に延ばし、加工過程をより確実にする。金属加工分野の客先は切削加工サイクルを短縮し、加工過程の信頼性を高め、より高い工具寿命を獲得することを追求し、高圧冷却工具の応用を促進した。冷却液の圧力範囲: 低圧冷却LPC冷却液の圧力は30bar(1bar = 0.Mpa) 未満で、工具の寿命に適切な向上があり、切り屑の制御に大きな改善はない中圧冷却MPC冷却圧力は30 ~ 70barの間にあり、切り屑の制御を高め、切削区域の温度を下げることができ、工作機械メーカーは基本的に客先の冷却圧力に対する特殊な要求を満たすことができる高圧冷却HPC冷却液の圧力は70-120barの間で、高圧冷却工具の最もよく使われる冷却液の圧力範囲で、工具の寿命、切削速度が向上し、切り屑の制御もより良い。切り屑と冷却液の圧力: 冷却液の圧力を特定の値に調節することで、冷却液の流量を制御し、最終的に切り屑を実現し、ユーザーの所期の加工効果を実現する。冷却液の圧力は刃物が耐えられる最大の安全冷却液の圧力を超えないように注意してください。ブランドごとに刃物ごとに異なる耐圧値があり、使用時に刃物のサプライヤーに相談する必要があります。現在、高圧冷却はバイト、旋削-スロットナイフ、カッターなどの工具の使用によく応用されている。標準高圧冷却工具を採用し、先端技術を導入し、加工状況を改善し、難加工材料を加工する能力を効果的に高める。

05-09

2022

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